Обжиг - заготовка
Cтраница 2
Немировскому и В.П. Соседову в этот период удалось рационализировать обжиг заготовок холодного прессования ( материалов типа МГ-1, АРВ и антифрикционных графитов), который сводился к тому, что во избежание растрескивания в результате окисления поверхностного слоя заготовок в обжиге необходимо резко сократить длительность их нагрева в интервале от обычной температуры до 400 С. [16]
Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15 - 20 % по объему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обж: ига ( нагрев и охлаждение) составляет 3 - 5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [17]
Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15 - 20 % по объему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обжига ( нагрев и охлаждение) составляет 3 - 5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [18]
Технология обжига самоспекающихся или самообжигающихся анодов существенно отличается от технологии обжига зеленых заготовок. Углеродистую анодную массу набивают в металлический кожух ( из листового алюминия), который опускают на определенную глубину в рабочую зону ванны электролизера. Кожух удерживают над рабочей зоной электролизера ленточными кольцевыми зажимами или обычными электродержателями. [19]
Одной из трудоемких и длительных операций в технологии производства электродов является обжиг зеленых заготовок. Он производится в камерных печах в течение 3 - 4 недель. Обожженные заготовки подвергаются графитирова-нию путем нагрева до температуры 2600 С в электрических печах сопротивления. Продолжительность операции графи-тации-до 2 - х недель. В результате заготовки для электродов приобретают свойства искусственного графита. Таким образом, технологический цикл производства графитирован-ных электродов наряду с большой энерго - и трудоемкостью является очень продолжительным процессом - не менее 3 - х месяцев. Поэтому улучшение качества графитированных электродов и снижение расхода в процессе эксплуатации является одной из основных задач работников электродной и электросталеплавильной промышленности. Ниже рассматривается влияние основных факторов на стойкость графитированных электродов при выплавке электростали, знание которых позволит наметить правильные пути снижения их расхода. [20]
Решена задача по определению зависимости между выходом летучих из кокса, количеством брака после обжига заготовок и прочностью праф Ита. [21]
Сопротивления типов ММТ и КМТ выпускают в виде шайб, стерженьков, бусинок путем обжига заготовок, полученных из массы, состоящей из смеси соответствующих окислов с органической связкой. Они применяются в негерметизированном и герметизированном исполнении в качестве температурных датчиков ( по изменению сопротивления), реле времени для схем теплового контроля и других целей. Для стабилизации Напряжения в различных слаботочных устройствах применяют тер-мисторы типа ТП в виде нити, помещенной в стеклянный баллон с ламповым цоколем. [22]
Графит марки ВПП производится, по технологии, типичной для всех графитированных материалов; отличие заключается в чередовании многократного пропитывания и обжига заготовок перед графитацией. Свойства графита марки ВПП представлены в табл. 3.9. Выпускается он в виде заготовок диаметром 205 - 610 мм и длиной до 500 мм. Из этих заготовок по требованию потребителей могут быть изготовлены фасонные изделия. Размеры блоков определяют габаритные размеры фасонных изделий. [23]
Технология изготовления изделий из материалов типа ЦТС усложнена тем, что они содержат в своем составе окись свинца, которая частично улетучивается при высокотемпературном обжиге, что приводит к плохой воспроизводимости свойств. Поэтому обжиг заготовок пьезоэлементов проводят в среде, содержащей пары окиси свинца, для чего заготовки помещают в плотно закрытые капсели, содержащие засыпку из окисных соединений свинца. Тем не менее высокие характеристики этого типа материалов делают их весьма распространенными для изготовления пьезоэлектрических преобразователей различного назначения: для электроакустических приборов, ультразвуковой техники, пьезометров, а также некоторых видов радиотехнических фильтров. [24]
 |
Зависимость температуры в различных точках камеры кольцевой печи от времени. [25] |
После прессования заготовки углеродного материала состоят из углеродного наполнителя и органического связующего, которое должно перейти в кокс и скрепить частицы наполнителя. Это осуществляется при обжиге заготовок, т.е. термической обработке до температуры 800 - 1300 С. Обжиг производится обычно в многокамерных кольцевых печах, где нагрев осуществляется теплом сжигаемого газа. Иногда, в основном для малогабаритных заготовок и изделий, обжиг проводят в специальных тоннельных печах. [26]
Можно предположить, что между зернами кокса имеется какое-то критическое расстояние ( Сб), по достижении которого они начинают притягиваться друг к Другу, образуя твердый монолит. Такое притягивание является особенно ответственным моментом в процессах обжига заготовок, так как при этом происходят интенсивные смещения кристаллитов кокса, приводящие к усадочным явлениям. [27]
Можно предположить, что между зернами кокса имеется какое-то критическое расстояние ( Сб), по достижении которого они начинают притягиваться друг к другу, образуя твердый монолит. Такое притягивание является особенно ответственным моментом в процессах обжига заготовок, так как при этом происходят интенсивные смещения кристаллитов кокса, приводящие к усадочным явлениям. [28]
 |
Некоторые свойства электрографитированных изделий. [29] |
Плоскости графитовых сеток стремятся ориентироваться вдоль линий тока п вдоль силовых линий магнитного поля. Для повышения эффективности расположения кристаллов в требуемой ориентации целесообразно совместить обжиг заготовок и их графитацию в той ж & электропечи. Ток должен быть не меньше 50 ка. [30]
Страницы: 1 2 3 4