Обжиг - заготовка
Cтраница 3
Из-за зернистости структуры стеклокерамических пластин, толщина которых сравнима с толщиной предметных стекол, получаемые минимальные размеры отверстий составляют по ширине 0 125 мм, с допуском после травления 0 025 мм. Получение заданных размеров затрудняется из-за большой усадки ( до 10 %) во время обжига заготовок. Маски необходимо тщательно проверять на коробление, потому что в этом случае не обеспечивается хороший контакт маски с подложкой, а это в дальнейшем приводит к отклонению размеров в тонкопленочном рисунке элементов микросхемы. Необходимо соблюдать все меры предосторожности при обращении со стеклянными масками, в частности при очистке, во избежание их разрушения. [31]
Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания ( 1100 - 1300 С) и обессерива-ния ( 1450 С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах ( механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок: нефтяной кокс нефтяной пек; пековый кокс каменноугольный пек; нефтяной кокс каменноугольный пек; пековый кокс нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия ( заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [32]
Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания ( 1100 - 1300 С) и обессерива-ния ( 1450 С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах ( механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок: нефтяной кокс нефтяной пек; пековый кокс каменноугольный пек; нефтяной кокс каменноугольный пек; пековый кокс нефтяной пек. Для выбора типа иеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия ( заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [33]
Продукт, полученный после обжига, состоит из кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося при коксовании связующего. Поскольку температура прокаливания ( 1100 - 1300 С) и обессерива-ния ( 1450 С) нефтяных коксов обычно другая, чем при обжиге заготовок, возникают различия в физико-химических свойствах ( механическая прочность, реакционная способность, пористость, электропроводность и др.) кокса-наполнителя и кокса, образовавшегося из связующего. В принципе такие условия могут быть достигнуты при следующих комбинациях компонентов зеленых заготовок: нефтяной кокс нефтяной пек; пековый кокс каменноугольный пек; нефтяной кокс каменноугольный пек; пековый кокс нефтяной пек. Для выбора типа пеков и коксов, позволяющих получать зеленые заготовки и далее из них электродные изделия ( заготовки) с требуемыми качествами, необходимы дополнительные исследования. [34]
Пересыпка предохраняет заготовки от деформации, а также от окисления; кроме того, она адсорбирует выделяющиеся летучие, влияя, таким образом на атмосферу в печи. При большой адсорбционной способности засыпки она может оказывать влияние на выход летучих продуктов и, следовательно, на такие свойства заготовки, как ее плотность, пористость и др. При обжиге заготовок, содержащих большие количества связующего, из-за его выделения на поверхности заготовки, наблюдается прикоксовывание пересыпки, которая с трудом удаляется механическим способом. [35]
 |
Составы эмалей для алюминиевых ювелирных изделий ( в вес. %. [36] |
Температура ванны 85 - 90 С, продолжительность травления 2 мин. После травления требуются промывка в холодной и горячей воде и сушка. Обжиг заготовок, расположенных на сетке, производится при температуре 530 С в течение 3 мин, после чего следуют двухразовое нанесение и двукратный обжиг эмалевого слоя. Температура обжига 560 - 580 С; продолжительность первого обжига 10 мин, второго - 8 мин. [37]
Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15 - 20 % по объему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обж: ига ( нагрев и охлаждение) составляет 3 - 5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [38]
Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15 - 20 % по объему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обжига ( нагрев и охлаждение) составляет 3 - 5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [39]
Синтетические полимерные связующие имеют ряд преимуществ перед термопластичным пеком. Во время формования заготовок термореактивное связующее при температуре 150 - 200 С переходит в твердое необратимое стеклообразное состояние. В процессе обжига заготовки связующее в отличие от пека не размягчается и не окисляется в интервале 200 - 300 С, что исключает его миграцию и образование разноплотных участков. [40]
Химическая технология углеграфитовых и углеродных материалов в экологическом отношении относится к сложным отраслям промышленности, так как в процессе получения углеграфитовых и углеродных материалов выделяются различные газообразные продукты ( СО, СС2, HCN, NH3, СНЦ, H2S, различные углеводороды) и большое количество пыли. Так, в процессе обжига на 1 т изделий используется 0 4 - 1 т засыпки. При прокалке коксов и обжиге зеленых заготовок выделяется смола, содержащая канцерогенные углеводороды. [41]
В этом случае пластичность пресс-порошка определяется по относительной разнице диаметров верхней и нижней части цилиндрической заготовки ( образца), отпрессованной при одностороннем приложении давления. Необходимая для таких определений операция обжига заготовок увеличивает длительность и трудоемкость анализа, а нелинейность зависимости усадки от плотности прессовок обусловливает малую чувствительность и точность измерений. [42]
Нефтяные коксы, предназначенные для получения электродных изделий, необходимо подвергать предварительной прокалке. Одна из главных целей прокалки заключается в том, чтобы довести до определенного минимума усадку кокса. Только в этом случае при обжиге заготовок из пропитанного связующим веществом кокса можно получить монолитные, без трещин электроды. [43]
Преобладают мелкие внутренние трещины. Это указывает на то, что растрескивание происходило в пластично деформируемом материале. При обжиге заготовок горячего прессования в закрытых банках угар только на 0 4 % больше, чем при обжиге вне банок ( заготовки, холодного прессования при этом дают угар на 2 7 % больше), что соответствует их меньшему окислению по сравнению с заготовками холодного прессования. Вторая их особенность состоит в том, что, хотя связующего в них на 8 % меньше, они дают при обжиге вблизи стены камеры на 2 % больше угара. [44]
 |
Технологическая схема производства углеграфитовых материалов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4