Обжиг - окатыш
Cтраница 1
 |
Схема процесса получения губчатого железа в конвейерной печн. [1] |
Обжиг окатышей осуществляют в трубчатых печах или иа конвейерных машинах. [2]
Обжиг окатышей является сложным процессом, в ходе которого окатыши претерпевают химические, физико-химические, кристаллохимические и другие превращения. Эти превращения протекают при различных температурах, проходят с различными скоростями и неоднозначно влияют на процесс спекания. [3]
Обжиг окатышей с вводом в шихту - 1 % твердого топлива осуществим без значительных капитальных затрат. Усложняется лишь организация складирования, транспортировки и дозирования топлива к известняку для совместного помола. [4]
 |
Технологическая схема агломерации концентрата. [5] |
Целью обжига окатышей является упрочнение их до такого состояния, при котором они могут выдерживать без значительных разрушений транспортировку, перегрузки и процесс доменной плавки. При этом, в отличие от агломерации, при обжиге окатышей не происходит спекания материалов шихты. [6]
Процесс обжига окатышей в обжиговых машинах сопровождается выделением большого количества пыли, уносимой газами. С 1 м2 полезной площади машины выделяется 63 - 97 м3 / мин газов, в зависимости от типа обжиговой машины и технологического процесса обжига окатышей. [7]
В процессе обжига окатышей с целью экономии тепла часть газа, выделяющегося из зоны рекуперации и охлаждения, подвергают грубой очистке от пыли и вентилятором подают в зоны сушки и обжига, расположенные в головной части машины. [8]
Расчет процесса обжига рудноугольных окатышей в слое. [9]
Применяют также метод обжига окатышей в шахтных печах, но доля производства их в этих печах непрерывно уменьшается вследствие сравнительно низкой производительности, трудности регулирования температуры и неравномерности обжига. [10]
Дан обзор существующих способов обжига окатышей. Описаны опыты по упрочнению окатышей и обжигу их в кипящем слое. [11]
Процесс окомкования фосфоритов с последующим обжигом окатышей наиболее целесообразен для тонкодисперсных руд, для которых другие способы окускования ( гранулирования) менее эффективны. Для окомкования фосфатной мелочи обычно используют барабанный или тарельчатый грануляторы. При окомковании апатитового концентрата или его смеси с флоридским фосфоритом в качестве связующих веществ используют смесь глиняной суспензии, котрельного молока и жидкого стекла. Связующее подают непосредственно в гра-нулятор в процессе окомкования шихты. Обжиг окатышей проводят во вращающемся барабане или на решетке Леполя, имеющей три зоны: сушки, обжига, выдержки. Температура обжига находится в пределах 900 - 1000 С. Обожженные окатыши перегружают на другую, холодильную решетку обжиговой машины. После охлаждения и контрольного грохочения товарную фракцию ( 3 - 60 мм) направляют в производство желтого фосфора, мелочь возвращают в процесс. [12]
 |
Кинетические кривые упрочнения окатышей различных комбинатов в зависимости от времени и температуры обжига ( цифры у кривых, С. а - ЦГОК. б - ССГОК. в - КачГОК. [13] |
Кривая 4 характеризует уровень температуры обжига окатышей ( верхних слоев), а кривая 3-уровень температур нижнего горизонта слоя окатышей для обеспечения необходимого качества окатышей по заданной прочности. [14]
Вопросам рассмотрения процессов теплообмена при обжиге окатышей, математического моделирования этих процессов посвящен целый ряд работ. [15]
Страницы: 1 2 3 4