Cтраница 4
Для окатышей с малыми значениями ( 2rt) повышение производительности обжиговой машины возможно при скорости нагрева 300 К / мин, так как для их упрочнения практически не требуется изотермической выдержки. Для обжига окатышей из таких концентратов необходим быстрый нагрев до температуры обжига и их последующее охлаждение. Получение прочных окатышей из концентратов Соколовско-Сарбайско - го и особенно Качканарского ГОК возможно при значительной выдержке ( 4 - 7 мин) при максимальной температуре обжига. В этом случае повышение скорости нагрева не дает значительного сокращения общего времени спекания. В соответствии с ростом эффективного значения температурно-временного показателя для указанных материалов увеличивается и общее время обжига. Соответственно возрастает относительная площадь высокотемпературных зон, снижается удельная производительность обжиговых машин, увеличивается удельный расход тепла на процесс. Из этого следует, что тепловая схема обжига окатышей должна находиться в соответствии с особенностями кинетики упрочнения окатышей. [46]
Обжиг и упрочнение окатышей являются частным, хотя и усложненным случаем процесса спекания тонкодисперсных материалов. Увеличение прочности в процессе обжига окатышей происходит в результате образования и роста контактов между частицами и уменьшения пористости. [47]
Несовершенство существующих способов обжига железорудных окатышей вызывает необходимость создания производительного и экономичного способа обжига окатышей, пригодных для доменной плавки. Наиболее распространенным в настоящее время является обжиг окатышей на колосниковой решетке машин конвейерного типа. Такие недостатки этих машин, как низкая стойкость колосников и обжиговых тележек, неполный обжиг окатышей у бортов тележек, трудности в поддержании узкого температурного интервала обжига по высоте слоя и др., сдерживали рост производства окатышей. Эти недостатки были частично устранены применением комбинированных установок, в которых сушка и разогрев окатышей происходят на конвейерной машине, а обжиг - в трубчатой вращающейся печи. [48]
Основные процессы, протекающие при обжиге окатышей, - разложение карбонатов, окисление, твердофазные реакции, спекание - могут лимитироваться либо скоростью химической реакции, либо скоростью транспорта реагентов ( в газовой или твердой фазе), либо скоростью теплообмена. Многочисленные теоретические и экспериментальные работы показывают, что кинетика обжига окатышей во многом определяется свойствами железорудных концентратов, качеством сырых окатышей, но главным образом она зависит от температурно-временных условий обжига. [49]
Целью обжига окатышей является упрочнение их до такого состояния, при котором они могут выдерживать без значительных разрушений транспортировку, перегрузки и процесс доменной плавки. При этом, в отличие от агломерации, при обжиге окатышей не происходит спекания материалов шихты. [50]
Значительное внимание было уделено экспериментальным исследованиям температурных режимов обжига. Это обусловлено тем, что наряду с технологическими факторами, на показатели обжига окатышей оказывают влияние и теплотехнические, и, в первую очередь, температурные режимы. [51]
Существенная роль в энергосбережении обжиговых машин отводится процессам технологического контроля и управления. НПВП ТОРЭКС, фирмой Сименс и УГТУ-УПИ впервые в мировой практике разработана автоматизированная система управления процессом обжига окатышей с верхним имитационно-оптимизируемым уровнем и идентификационной математической моделью ( см. кн. 1, гл. [52]
Основной ее технологический недостаток - трудность регулирования температуры в слое и, как следствие, спекание и неравномерный обжиг окатышей. Этот недостаток особенно ощутим при обжиге офлюсованных окатышей, когда температурный диапазон спекания суживается до 20 - 30 С. Перспективными являются примененные для этой цели способы обжига в кипящем слое. Это приводит также к мысли и о получении окатышей в самом кипящем слое и, более того, к применению не просто обжига, а восстановительного обжига в кипящем слое, получению металлизованных окатышей, что уже вплотную примыкает к проблеме прямого получения железа. [53]
Процесс обжига окатышей в обжиговых машинах сопровождается выделением большого количества пыли, уносимой газами. С 1 м2 полезной площади машины выделяется 63 - 97 м3 / мин газов, в зависимости от типа обжиговой машины и технологического процесса обжига окатышей. [54]
Для современного электротермического производства желтого фосфора необходимо окускование мелких фракций добытого из недр фосфатного сырья. Из всех известных способов окускования для фосфоритовой мелочи наиболее целесообразными признаны варианты агломерации ее путем спекания на колосниковой решетке и окомкования тонкоизмельченного фосфатного сырья с последующим обжигом окатышей. [55]
При температурах 1300 С равновесная концентрация кислорода значительно ниже содержания кислорода в газе-теплоносителе. При этой температуре реакция окисления затормаживается. Как правило, обжиг окатышей из магнетитовых концентратов ведут в интервале температур 1250 - 1300 С, что исключает диссоциацию гематита. В процессе нагрева стремятся к максимальному окислению магнетита. Своевременное завершение процесса окисления, активность свежеполученного гематита обусловливают рост скорости спекания частиц, получение малопористой плотной структуры, отсутствие двухзонной гематито-магнетитовой структуры и напряжений в окатышах. [56]