Обжиг - окатыш
Cтраница 3
Такой способ обжига осуществляется в следующей последовательности: сушку и подогрев слоя окатышей осуществляют как при обычном способе, обжиг окатышей верхнего горизонта при температуре 1200 - 1300 С на глубину 75 - 100 мм ведут просасываемыми продуктами факельного сжигания газа в горновом пространстве. После этого в слой подают холодную бедную газовоздушную смесь ( коэффициент расхода воздуха а 3 0 - 5 0), которая, проходя через нагретый материал, подогревается до температуры воспламенения. При этом начинается устойчивый процесс горения газа в слое, в общем случае сопровождающийся движением зоны горения, составляющей лишь небольшую часть от общей высоты слоя. Продукты горения газовоздушной смеси проходят через нижележащие слои окатышей и нагревают их. По мере нагрева окатышей до температуры, при которой происходит воспламенение газовоздушной смеси, процесс горения распространяется ниже, что обеспечивает равномерный нагрев окатышей до заданной технологической температуры по всей высоте слоя. [31]
Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машины для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки непрерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугунолитейных цехов. [32]
Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машинк для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки непрерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугунолитейных цехов. [33]
Проанализированы перспективы применения кипящего слоя в черной металлургии для обжига известняка, огнеупорного сырья, магнетизирующего обжига руд, обжига окатышей, прямого получения железа и термообработки проката. [34]
Из приравнивания этих значений и использования опытного значения пирометрического коэффициента и могут быть определены значения удельных расходов топлива на - обжиг окатышей различного вещественного состава. [35]
В УГТУ - УПИ, ВНИИМТе и НПВП ТОРЭКС проводились работы по последовательному совершенствованию математических моделей тепломассообмена в слое при обжиге окатышей на конвейерных машинах. Универсальность этой модели, по мнению авторов, заключается в том, что в ней учтено многообразие технологических факторов для различных тепловых схем обжиговой машины, связанных с видом железорудного сырья, шихтовых добавок, различной степенью окисленности концентрата, основностью окатышей, качеством используемого топлива. [36]
На отечественных фосфорных заводах, работающих на кусковых фосфоритах, также имеются установки для окомкования мелочи, образовавшейся при транспортировке и декарбонизации руды, с получением и обжигом окатышей. Оком-кование проводят в тарельчатых гра-нуляторах. В качестве связующего используют смесь глиняного и кот-рельного молока. [37]
Знание основных характеристик процесса горения газа в слое ( толщины зоны горения, скорости ее перемещения) необходимо для определения размеров зоны слоевого сжигания газа и расчета теплообмена при таком способе обжига окатышей. [39]
Для повышения интенсивности тепло - и массообмена в процессах упрочняющего обжига железорудных окатышей сотрудниками Уральского политехнического института ( в настоящее время Уральский государственный технический университет - УПИ), Всесоюзного института металлургической теплотехники и института Механобрчер-мет разработан обжиг окатышей при сжигании газа непосредственно в слое материала. [40]
Сокращение времени факельного сжигания газа в горне, подогрев газовоздушной смеси в слое обожженных окатышей до 800 - 950 С при больших коэффициентах расхода воздуха ( а 3 - 5) способствуют снижению удельных расходов топлива на 4 - 5 % по сравнению с обжигом окатышей обычным способом. [42]
При выборе типа обжиговых аппаратов для обработки того или иного вида кускового фосфорита иа основании материалов настоящей работы можно сделать вывод, что прокаливание каратауского и актюбинского фосфоритов возможно на любом из известных в технике устройств: в шахтной и вращающейся печах, на конвейерной, обжиговой машине и др. Что касается вятского фосфорита, то ввиду низкой механической прочности, по-видимому, термическая обработка его должна осуществляться только после измельчения и совмещаться с окускованием в процессе последующей агломерации или обжига окатышей. [43]
Сушку и подогрев слоя окатышей осуществляют обычным путем. Обжиг окатышей верхнего горизонта при температуре 1200 - 1300 С на глубину 75 - 100 мм ведут просасываемыми продуктами факельного сжигания газа в горне. [44]
Страницы: 1 2 3 4