Cтраница 2
Основные процессы, протекающие при обжиге окатышей, - разложение карбонатов, окисление, твердофазные реакции, спекание - могут лимитироваться либо скоростью химической реакции, либо скоростью транспорта реагентов ( в газовой или твердой фазе), либо скоростью теплообмена. Многочисленные теоретические и экспериментальные работы показывают, что кинетика обжига окатышей во многом определяется свойствами железорудных концентратов, качеством сырых окатышей, но главным образом она зависит от температурно-временных условий обжига. [16]
Производительность печи резко повышается при обжиге окатышей и применении дутья, обогащенного кислородом. [17]
Для разработки и внедрения такого способа обжига окатышей С. Г. Братчиковым и В. И. Лобановым с коллегами были исследованы основные особенности процесса горении газа в плотном слое. С использованием теории размерностей определены такие общие характеристики процесса, как скорость движения зоны горения, ее толщина, скорость стабилизации зоны горения в слое окатышей. [18]
Ко второй группе относятся температурно-временные характеристики обжига окатышей: уровень необходимой температуры, время сушки, подогрева и обжига, время выдержки для завершения процесса обжига и удаления серы, т.е. характеристики, обеспечивающие получение окатышей необходимого качества. [19]
Как показали лабораторные исследования, при обжиге окатышей содержащих твердое топливо с увеличением скорости нагрева и соответствующем уменьшении окислительного потенциала газовой среды, повышается доля углерода, расходуемая на процесс восстановления, в результате чего содержание FeO в готовых окатышах повышается. При интенсивном режиме нагрева топливо в большей степени работает как восстановитель, а при плавном - как источник тепла. [20]
Заметный вклад в исследование вопросов теплофизики процессов агломерации и обжига окатышей внесли Н. М. Бабушкин, Б. А. Боковников, Г. М. Майзель, Ф. Р. Шкляр, А. П. Буткарев ( Всесоюзный институт металлургической теплотехники), С. Г. Братчиков, Б. И. Китаев, Ю. Г. Ярошенко, В. И. Лобанов ( Уральский государственный технический университет - УПИ), Ю. С. Юсфин, В. С. Валавин, Ю. С. Карабасов ( Московский институт стали и сплавов) и ряд других ученых и организаций. [21]
Рассмотрение тепловых балансов и теплоты, теоретически необходимой для обжига окатышей ( полезных затрат теплоты) позволяет сориентироваться в оценке теплового КПД обжиговой машины ( см. гл. [22]
При прочих равных условиях технология Satop обеспечивает снижение: удельного расхода топлива на обжиг окатышей в 2 0 - 2 2 раза; удельных газовоздушных выбросов в 2 5 - 3 0 раза; выбросов в атмосферу оксидов азота в 3 - 4 раза, железорудной пыли в 1 5 - 2 раза; потерь теплоты с отходящими газами в 3 5 - 4 0 раза; удельного расхода электроэнергии на привода технологических тягодутьевых установок в 1 2 - 1 5 раза. [23]
Несовершенство существующих способов обжига железорудных окатышей вызывает необходимость создания производительного и экономичного способа обжига окатышей, пригодных для доменной плавки. Наиболее распространенным в настоящее время является обжиг окатышей на колосниковой решетке машин конвейерного типа. Такие недостатки этих машин, как низкая стойкость колосников и обжиговых тележек, неполный обжиг окатышей у бортов тележек, трудности в поддержании узкого температурного интервала обжига по высоте слоя и др., сдерживали рост производства окатышей. Эти недостатки были частично устранены применением комбинированных установок, в которых сушка и разогрев окатышей происходят на конвейерной машине, а обжиг - в трубчатой вращающейся печи. [24]
А Малкин В. М., Майзель Г. М., Брагин В. В. Универсальная математическая модель тепломассообмена в слое при обжиге окатышей на конвейерной машине / / Сталь. [25]
Во ВНИИМТ был разработан отраслевой стандарт, позволяющий определять норматив удельного расхода топлива при обжиге окатышей в различных условиях работы машин. Использование этого тепла путем углубления рециркуляции позволит сэкономить топливо. Другим резервом снижения расхода топлива является уменьшение доли тепла, расходуемого на нагрев обжиговых тележек, теряемого с донной и бортовой постелью, с охлаждающей водой и через печные ограждения. Снизить долю этих потерь возможно путем роста удельной производительности агрегата. Последнее обеспечивается выбором рационального теплового режима и оптимальной высоты слоя. [26]
Алгоритм решения задачи позволяет расчетным путем анализировать тепловую работу обжиговой машины, выбирать оптимальные условия обжига окатышей на конвейерных машинах ( по производительности и расходу топлива) при получении продукции заданного качества. [27]
При подготовке к промышленным исследованиям во ВНИИМТ были проведены экспериментальные и теоретические исследования особенностей процессов обжига окатышей при использовании твердого топлива. [28]
Данные рис. 9.25 и 9.26 и табл. 9.6 и 9.7 позволяют ориентироваться в выборе температуры и длительности обжига окатышей в зависимости от сырьевых и технологических факторов. Как видно, их влияние на удельные расходы топлива достаточно заметно. [29]
Проведенные исследования показали, что использование тощего полидисперсного угля с диаметром частиц 0 - 0 5 мм для обжига окатышей на конвейерной машине, как правило, приводит к недожогу. Подача же топлива в газовый факел над слоем окатышей в зонах подогрева и обжига способствует более полному сгоранию топлива и интенсифицирует процессы тепло - и массообмена в слое. При разогреве поверхности слоя до температуры 1230 С и нижних участков его до 1190 С наблюдается полное сгорание твердого топлива этой фракции в слое. Уменьшение максимального диаметра частиц топлива до 0 1 мм позволяет обеспечить более полное его сжигание. Повышение температурного уровня слоя ( 1300 С на поверхности и 900 С внизу) позволяет обеспечить полное сжигание твердого топлива в слое окатышей. [30]