Cтраница 1
Обжиг фарфора выше 1200 - 1250 С ведут в нейтральной или слабоокислительной среде со скоростью, которая составляет SO - SO0 С / ч с 2 - 3-часовой выдержкой при конечной температуре. [1]
Обжиг фарфора и фаянса преимущественно производится в капселях, которые представляют собой короба различной формы и размеров, изготовленные из огнеупорной массы. [2]
Для обжига фарфора применяются туннельные и камерные печи, позволяющие изменять печную газовую среду в первом случае по длине печи, а во втором - по времени. [3]
Температура обжига боро-кальциевого фарфора колеблется в пределах 1300 - 1350 в зависимости от содержания в массе отдельных плавней и назначения изоляторов. [4]
При обжиге фарфора выше 950 - 1000 С поддерживается восстановительная газовая среда 2 - 4 % СО. Она служит для перевода Ре2Оз в FeO. Это нужно для предотвращения самопроизвольного термического разложения Р2Оз, происходящего при температурах выше 1280 С, когда черепок из пористого становится газонепроницаемым и газовыделение приводит к появлению вздутия в черепке. Процесс восстановления Ре2Оз следует заканчивать до 1100 - 1150 С, пока черепок и глазурь еще достаточно газопроницаемы. Время восстановления составляет от 0 5 до 8 ч, в зависимости от толщины ( 3 - 100 м) стенки изделия. Образующаяся FeO активно вступает во взаимодействие с другими компонентами, образуя легкоплавкие силикаты слабо-голубого цвета вместо неприятной желтоватой окраски соединений трехвалентного железа. [5]
Повышение температуры обжига фарфора в пределах, гарантирующих сохраиение формы изделий, обусловливает увеличение содержания в нем полевошпатового стекла. Пережог фарфора, сопровождающийся повышением пористости, снижает просвечиваемость. Наилучшие результаты получаются при температуре обжига, обеспечивающей наибольшую плотность фарфора. [6]
Основным условием обжига фарфора, как и других видов тонкой керамики, является нагрев изделий по заданной температурной кривой при установленном для каждого периода обжига составе газовой среды. Хотя режим давлений и разрежений в разных частях печи не влияет непосредственно на процесс образования фарфора, однако изменения состава газовой среды в разных частях печного пространства, обусловленные изменениями режима давлений, могут оказать весьма существенное влияние на результаты обжига - цвет и структуру фарфорового изделия. Поэтому в технологических картах отмечают давление газов в разных пунктах печи для отдельных периодов обжига и охлаждения изделий. [7]
Происходящий при обжиге фарфора, фаянса, магнезиальной и другой тонкой керамики, а также строительной керамики и алюмосиликатных огнеупоров процесс спекания протекает в основном за счет действия жидкой фазы. Он может сопровождаться также срастанием кристаллических новообразований. Для алюмосиликатных огнеупоров в состав шихты плавни не вводятся, а жидкая фаза образуется при разложении глинистых веществ и за счет легкоплавких примесей. Процесс обжига можно разделить на следующие основные периоды: досушка сырца - удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги; нагрев сырца - удаление гпдратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочноземельных металлов, а также выжигание углерода; окислительная выдержка; восстановительная выдержка, спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ ( муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы: охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури; окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [8]
Исключением является процесс обжига фарфора, когда применение электроэнергии позволяет снизить брак благодаря возможности тонкой регулировки процесса. [9]
Красный пинк при температуре обжига фарфора неустойчив. При температуре 1350 - 1450 устойчива только небольшая часть окисей металлов. Окись кобальта почти никогда не употребляют одну, так как она при высокой температуре диссоциирует на закись кобальта и кислород, который, образуя пузырьки, сгоняет глазурь. Поэтому предпочитают пользоваться кобальтом в виде закиси в соединении с глиноземом в различных пропорциях, так как при этом не происходит присоединения кислорода к закиси кобальта. [10]
Рассмотрим эти процессы на примере обжига фарфора. В результате ее взаимодействия с кремнеземом и каолином происходит срастание зерен. Дальнейшее увеличение жидкой фазы происходит за счет растворения этих компонентов, поэтому температура плавления жидкой фазы постепенно возрастает, а значит, процесс обжига фарфора должен идти при постепенном повышении температуры печи. [11]
Восстановительная выдержка проводится только при обжиге фарфора. Для полуфарфора, фаянса и специальной керамики она не применяется. [12]
Автоматы успешно применяются и при обжиге фарфора. Измерительный прибор определяет состав дымовых газов в печи и автоматически регулирует доступ воздуха. Таким образом экономится от 10 до 15 % топлива. Кроме того применение автоматов значительно облегчает труд рабочих, обслуживающих печь, и сводит к минимуму вероятность ошибки при обжиге. [13]
Режим обжига стеатитовых изделий отличается от обжига фарфора, так как стеатитовые изделия имеют короткий интервал спекания, чем обусловливаются жесткие требования к равномерности температур по сечению печной камеры или канала и к соблюдению заданного режима обжига. [14]
Какие новые минералы образуются в процессе обжига фарфора. [15]