Обжиг - фарфор
Cтраница 2
 |
Загрузка фаянсовых глазурованных тарелок в капсели. [16] |
Режим обжига фаянса существенно отличается от режима обжига фарфора. [17]
 |
Туннельная печь системы ГИКИ для обжига. технического фарфора ( поперечный разрез в зоне обжига. / - горелка. 2-канал печи. 3 - топочная камера. 4-футеровка печи. 5-огнеупорная решетка. [18] |
Периодически действующие печные установки - горны, при-лгеняемые для обжига фарфора и фаянса, имеют существенные недостатки. К ним, в первую очередь, следует отнести неблагоприятные условия труда обслуживающего персонала, относительно большой расход рабочей силы для обслуживания и большой ласход топлива, а также значительные перепады температур. [19]
Когда не допускается соприкосновение продуктов горения с обжигаемыми изделиями ( декоративный обжиг фарфора, политой обжиг цветных плиток и др.), обжиг производят в муфельных печах. [20]
Опасность ожогов возникает и при изготовлении изделий из расплавленного стекла, при обжиге фарфора и других керамических изоляционных материалов. [21]
Глазурь по своему составу близка к стеклам; ее температура размягчения должна быть несколько ниже температуры обжига фарфора, чтобы во время обжига она уже плавилась и хорошо остекловывала поверхность фарфора. Глазурь должна чрезвычайно прочно приплавляться к поверхности фарфора ( отбить глазурь, не повредив фарфора, совершенно невозможно) и, что весьма важно, иметь одинаковый с фарфором температурный коэффициент расширения. [22]
Глазурь по своему составу близка к стеклам; ее температура размягчения должна быть несколько ниже температуры обжига фарфора, чтобы во время обжига она уже плавилась и хорошо осте-кловывала поверхность фарфора. Глазурь должна чрезвычайно прочно приплавляться к поверхности фарфора ( отбить глазурь, не повредив фарфора, совершенно невозможно) и, что весьма важно, иметь одинаковый с фарфором температурный коэффициент линейного расширения. Если глазурь имеет слишком малый температурный коэффициент линейного расширения, заметно отличающийся от температурного коэффициента линейного расширения самого фарфора, то при резких колебаниях температуры она будет давать мелкие трещины, так называемый ц е к, и может отскакивать от фарфора. [23]
Глазурь по свому составу близка к стеклам; ее температура размягчения должна быть несколько ниже температуры обжига фарфора, чтобы во время обжига она уже плавилась и хорошо остекловывала поверхность фарфора. Глазурь должна чрезвычайно прочно приплавляться к поверхности фарфора ( отбить глазурь, не повредив фарфор, совершенно невозможно) и, что весьма важно, иметь одинаковый с фарфором температурный коэффициент расширения. Если глазурь имеет слишком малый коэффициент теплового расширения, заметно отличающийся от температурного коэффициента расширения самого фарфора, то при резких колебаниях температуры она будет давать мелкие трещины, так называемый цек, и может отскакивать от фарфора. [24]
Как показывают и исследования автора, сущность получения полупроводящих глазурей основана на том, что в условиях обжига фарфора при температурах порядка 1300 металлические окислы взаимодействуют между собой и образуют соединения типа шпинелей. Изоморфное строение шпинелевых образований способствует созданию непрерывного ряда твердых растворов, что в свою очередь, обеспечивает создание непрерывной сетки кристаллов, непрерывность кристаллических цепочек и предопределяет равномерность распределения омического сопротивления в глазури. Шпинели из группы ферритов обладают объемным омическим сопротивлением порядка 104 - 106 ом см, и этим они в значительной степени обусловливают повышенную электропроводность глазурного покрытия в целом. [25]
Низкая температура политого обжига фаянса позволяет использовать значительно более широкий диапазон подглазурных красителей, чем при высокотемпературном политом обжиге фарфора. [26]
 |
Режим обжига хозяйственного фарфора в туннельной печи на мазуте или газообразном топливе. [27] |
Продолжительность обжига изделий определяет важнейшие технико-экономические показатели работы фарфоровых заводов, и потому в настоящее время изыскиваются новые ускоренные режимы обжига фарфора. [28]
Интенсивное излучение инфракрасной радиации может быть уменьшено за счет изменения технологии производства: например, замена вертикальных печей и горнов на туннельные печи при обжиге фарфора и кирпича, сушке форм и стержней ъ литейном производстве, введение непрерывной разливки стали, устраняющее ряд трудоемких и ручных операций, проводимых в неблагоприятных микроклиматических условиях. Средства теплоизоляции и экранирования значительно уменьшают тепловое излучение и поступление конвекционного тепла на рабочие места. Так, например, расчеты показывают, что теплоизоляция стенок термических печей, снижающая температуру ее поверхности со 130 до 50, уменьшает тепловыделение в 5 раз. [29]
Для выработки фаянса требуется меньше топлива ( примерно на 25 - 30 %), чем в производстве фарфора, так как температура обжига фаянса ( около 1250) ниже температуры обжига фарфора, а загрузка изделий на 1 ж3 печного пространства выше. [30]
Страницы: 1 2 3 4