Обжиг - фарфор
Cтраница 3
Для изготовления фарфора применяют высокосортный, очищенный отму-чиванием каолин. Обжиг фарфора ведут при 1350 - 1400 С. При этой температуре полевой шпат, входящий в фарфоровую массу, плавится, растворяет кремнезем, образуя стекловидную массу. Чем выше температура печи, тем лучше протекает сплавление, и тем больше получается стекловидного материала, от которого зависит стекловидность и прозрачность фарфора. [31]
 |
Зависимость механической прочности фарфора от количества стекловидной фазы.| Влияние температуры обжига на. [32] |
Увеличение количества плавней в фарфоре и повышение температуры обжига способствуют повышению содержания стекловидной фазы и заполнению ею пор в изделиях. Однако обжиг фарфора при температуре, превышающей установленную для данной массы, приводит к выделению газов из полевошпатового стекла, вспучиванию фарфора и снижению его качества. [33]
В процессе обжига керамических изделий участвует газовая среда. При обжиге фарфора до 1040 - 1080 С поддерживается окислительная газовая среда, чтобы дать возможность всем процессам, связанным с выделением газообразных продуктов, полностью закончиться и газам удалиться из черепка. При закрытии пор жидким расплавом газы могут вызвать пузырение размягченной массы. С 1040 - - 1080 до 1230 - Ь 1250 С поддерживается восстановительная среда для восстановления окисных форм железа в закисную за счет диффузии в поры черепка окиси углерода. [34]
 |
К обнаружению трещин в пустотелом фарфоровом изоляторе. [35] |
Гидрофильность является местным дефектом, наблюдаемым на одном из концов изолятора, поэтому обычно контроль проводят в поперечном направлении, так как при продольном прозвучи-вании результат усредняется по всей длине изолятора и дефекты выявляются плохо. С увеличением температуры обжига фарфора скорость звука в нем увеличивается, а пористость уменьшается. [36]
Изделия из поликристаллических корундовых волокон применяются в тех же местах, что и алюмосиликатные. Например, футерованная печь для обжига фарфора дает экономию топлива 20 - 35 % и повышение производительности на ЗО Ю % за счет ускорения оборачиваемости печи, а выкатная печь объемом 4 2 м3 для обжига фарфора после полной замены легковесной футеровки на волокнистую позволила снизить затраты на монтаж и уменьшить цикл обжига. [37]
При этом имеющаяся в материале Fe2O3 переходит в FeO, образующую с остальными компонентами массы силикаты закиси железа белого цвета с легким голубоватым опенком. Использование восстановительной среды является отличительной особенностью обжига фарфора. [38]
При высокотемпературном обжиге смесей силикатов реакции часто протекают не только в твердой, но и в жидкой фазе, образующейся за счет плавления полученных веществ и за счет плавления специально добавляемых веществ. Это наблюдается, например, при обжиге фарфора и цемента. Жидкая фаза образуется на границе раздела твердых веществ; при охлаждении обожженного материала она застывает и обеспечивает сцепление между частицами. [39]
 |
Влияние минерализаторов на образование муллитж. [40] |
При введении апатита в массу хозяйственного фарфора в качестве минерализатора продолжительность обжига сокращается на 4 - 5 час. Добавка в качестве минерализатора ZnO дает снижение температуры обжига фарфора примерно на 40е при более высокой муллитизации. [41]
 |
Печь Нефтеперерабатывающего завода с излучающими панельными горелками. [42] |
На рис. 105 и 106 показаны камерные печи для обжига фарфора и керамики. Обе печи оборудованы инжекционными беспламенными горелками среднего давления ударного типа. Раскаленные продукты сгорания поступают в рабочее пространство печей, нагревают обжигаемые изделия и удаляются через дымоотводящие отверстия в поду. [43]
Важное значение имеет не только общее количество щелочей, вводимых в фарфоровую массу с полевым шпатом, но и их состав. При этом уменьшается деформация изделий и расширяется интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние при обжиге фарфора. [44]
Установлено, что при введении литиевых минералов в состав фарфоровых масс образуются легкоплавкие эвтектики, в результате чего температура обжига фарфора снижается; наличие таких эвтектик способствует также зарождению центров кристаллизации муллита в расплаве, увеличению растворения и оплавлен-ности зерен кварца в расплаве. Были разработаны рациональные составы лепидолитового и сподумено-полевошпатового фарфора. Внедрение сподуменового и лепидолитового фарфора возможно без изменения технологических процессов как при изготовлении массы и глазури, так и при оформлении изделий. Дополнительные затраты, связанные с использованием литиевых минералов, компенсируются достигаемыми преимуществами: уменьшением расхода топлива, увеличением оборачиваемости оборудования, повышением производительности предприятий, уменьшением затрат на изготовление капселей и на капитальный ремонт, снижением брака, повышением сортности продукции, расширением палитры подглазурных красок. [45]
Страницы: 1 2 3 4