Обжиг - фарфор
Cтраница 4
Обжиг - - чрезвычайно существенная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящукх-в ее состав кристаллизационную воду; полевой шпат - наиболее легкоплавкая составная часть фарфора - при температуре обжига фарфора уже плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. [46]
 |
Глазуровка проходного изолятора способом накатки.| Фарфоровые изол яторы, размещенные в капселях для обжига. [47] |
Обжиг - чрезвычайно существенная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду; полевой шпат - наиболее легкоплавкая составная часть фарфора - при температуре обжига фарфора уже плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. [48]
Обжиг - чрезвычайно существенная операция, придающая фарфору высокую механическую прочность, водостойкость и хорошие электроизоляционные свойства. При обжиге составные части фарфора претерпевают существенные физико-химические изменения: глина изменяет кристаллическую структуру и теряет входящую в ее состав кристаллизационную воду; - полевой шпат-наиболее легкоплавкая составная часть фарфора - при температуре обжига фарфора уже плавится, образуя стекловидную массу, заполняющую промежутки между зернами подвергнутых обжигу глины и кварца, и прочно связывает друг с другом эти зерна. [49]
Изделия из поликристаллических корундовых волокон применяются в тех же местах, что и алюмосиликатные. Например, футерованная печь для обжига фарфора дает экономию топлива 20 - 35 % и повышение производительности на ЗО Ю % за счет ускорения оборачиваемости печи, а выкатная печь объемом 4 2 м3 для обжига фарфора после полной замены легковесной футеровки на волокнистую позволила снизить затраты на монтаж и уменьшить цикл обжига. [50]
Какие новые минералы образуются в процессе обжига фарфора. Какие печи применяются для обжига фарфора и фаянса. [51]
Он составляет всего 10 - 40 С и обусловлен весьма быстрым нарастанием жидкой стекловидной фазы в процессе нагрева. В этом существенное отличие обжига стеатита от обжига фарфора, у которого нарастание стекловидной фазы происходит постепенно по мере расплавления вхо - дящего в фарфор полевого шпата. [52]
От фарфора он отличается гораздо большим содержанием глины ( до 85 %) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением ( до 20 %), а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже ( вплоть до 950 С), чем температура обжига фарфора. В зависимости от качества глины цвет фаянса изменяется от белого до кремового. По причине высокой пористости фаянсы всегда покрывают глазурью. Поэтому некоторые виды майолики приближаются к фаянсу. Глазурь может быть прозрачной, цветной или глушоной. Введением в состав фаянсовой массы шамота - алюмосиЛи - катного материала, содержащего 30 - 45 % оксида алюминия АЬО3 и 54 - 70 % диоксида кремния SiO2, получают шамотированный фаянс, который обладает повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам. Из такого фаянса изготавливают ванны, раковины и другие санитарно-технические изделия. [53]
С красителей от синего до голубого цветов, а при замещении А12О3 на Сг2О3 образуются красители малиново-розовых тонов - пинки, применяемые при обжиге на 1250 С. При содержании Сг2О3 более 10 % начинают появляться вначале светло-зеленые, а затем и темно-зеленые тона; красители устойчивы до 1400 С. Низкая температура политого обжига фаянса позволяет использовать значительно более широкий диапазон подглазурных красителей, чем при высокотемпературном политом обжиге фарфора. [54]
Рассмотрим эти процессы на примере обжига фарфора. В результате ее взаимодействия с кремнеземом и каолином происходит срастание зерен. Дальнейшее увеличение жидкой фазы происходит за счет растворения этих компонентов, поэтому температура плавления жидкой фазы постепенно возрастает, а значит, процесс обжига фарфора должен идти при постепенном повышении температуры печи. [55]
Для установления постоянства основного параметра обжига - конеча ной его температуры - применяется автоматическое управление температурой обжига. В печах с окислительной средой температура находится в прямой зависимости от расхода топлива - повышение расхода топлива вызывает повышение температуры и наоборот. Такие условия наблюдаются при обжиге огнеупоров и санитарио-технических изделий. При обжиге фарфора, который ведется в восстановительной среде, увеличение расхода топлива вызывает незначительное понижение температуры, при чем даже большое изменение расхода топлива незначительно влияет на температуру. В этом случае регулирование температуры обжига за счет изменения расхода топлива приводит к значительному его перерасходу и может вызвать переход восстановительного огня в окислительный. Поэтому при автоматическом управлении туннельных печей для обжига фарфоровых изделий принято регулировать температуру при постоянном рас ходе топлива путем изменения количества воздуха, поступающего для го-рения. На время выключения электроэнергии пульт управления должен автоматически подключаться к аварийной линии. Важно постоянство напряжения в питающей сети, для чего необходимо устанавливать стабилизаторы напряжения. [56]
В течение первого периода из массы удаляется остаток гигроскопической влаги, происходит разложение глинистых веществ и слюды, из которых удаляется конституционная вода, разложение карбонатов с выделением С02, окисление ( выгорание) органических веществ, имеющихся в глинах, а также поглощенных из печных газов в период разогрева изделий. В этот период протекают реакции в твердой фазе и достигается частичное, еще весьма незначительное, спекание материала. Температура поднимается со скоростью 100 - 140 в час и доводится в зависимости от состава массы до 850 - 1000; в печи поддерживается окислительная среда. При двукратном обжиге в первый период заканчивается предварительный, бисквитный, обжиг фарфора. [57]
Она способствует выгоранию органических остатков из глинистых веществ, что предотвращает науглероживание черепка, ухудшающее качество изделий. Время выдержки, необходимое для полного завершения процесса, составляет 0 1 - 4 ч и зависит от толщины изделия. Выше 1000 С при обжиге фаянса и полуфарфора также поддерживается окислительная среда. Вследствие низкого содержания плавней, невысокой температуры обжига и неполного спекания, обусловливающего повышенную пористость изделий ( 4 - 12 %) и весьма малую деформируемость их при максимальных температурах обжига, восстановительная среда в обжиге не требуется. Выше 1000 С при обжиге фарфора поддерживается восстановительная газовая среда - 2 - 4 % СО. Это нужно для предотвращения самопроизвольного термического разложения Fe2O3, происходящего при температурах выше 1280 С, когда черепок из пористого становится газонепроницаемым и газовыделение приводит уже к появлению вздутия в черепке. Процесс восстановления Fe2O3 заканчивается до 1100 - 1150 С, когда черепок и глазурь еще недостаточно газопроницаемы. Время восстановления составляет от 0 5 до 8 ч в зависимости от толщины ( 3 - 100 мм) стенки изделия. Образующаяся FeO активно вступает во взаимодействие с другими компонентами, образуя легкоплавкие силикаты, имеющие светло-голубой цвет, вместо неприятной желтоватой окраски соединений трехвалентного железа. [58]
Страницы: 1 2 3 4