Двукратный обжиг

Cтраница 1

Двукратный обжиг не изменяет, по сравнению с однократным, и других свойств плотно спекшихся образцов муллито-ко-рундовой и корундовой керамики: модуль упругости, термостойкость и коэффициент линейного расширения. Не наблюдается заметных изменений и в микроструктуре материалов, подвергнутых двукратному обжигу, несмотря на то, что в данном случае применяются режимы обжига с продолжительной выдержкой при конечной температуре. [1]

Двукратный обжиг, сопровождающийся каждый раз загрузкой и разгрузкой капселей, весьма усложняет и удорожает производство тонкой керамики. [2]

Применение технологии двукратного обжига для изготовления высокоглиноземистых керамических изделий точных размеров позволяет наряду с алмазным инструментом использовать для сошлифовывания части припусков карборундовые абразивные круги. [3]

Фаянс и фарфор подвергают двукратному обжигу: для образования черепка ( бисквитный) и для образования глазури; для фарфора первый проводится при более низкой температуре ( 900 С), чем второй; наоборот, бисквитный обжиг фаянса осуществляют при более высокой температуре, чем второй, вследствие большей легкоплавкости глазурей. Санитарно-технический фаянс и злектрофарфо-ровые изделия после нанесения глазури подвергают однократному обжигу. [4]

Изделия из фарфора подвергают двукратному обжигу. [5]

Сравнение физических свойств и удельной производительности шлифования q керамических материалов МК и К при двукратном и. [6]

Из диаграммы следует, что двукратный обжиг не изменяет основных характеристик плотно спекшейся высокоглиноземистой керамики, по сравнению с однократным обжигом. [7]

Изделия из фарфоровой массы подвергают двукратному обжигу. [8]

Фаянсовые глазури для изделий с двукратным обжигом относятся к типу легкоплавких глазурей. [9]

Подавляющее большинство фарфоро-фаянсовых производств использует технологию двукратного обжига изделий, что не только повышает себестоимость продукции, но и снижает удельную мощность производства. В последние годы в нашей стране и за рубежом проводятся работы по использованию в керамической промышленности низкоспекающихся масс. Их применение позволяет резко сократить затраты на обжиг, увеличить производительность тепловых агрегатов, осуществить поточность технологических операций, - механизировать и автоматизировать основные технологические процессы, что в сумме дает большой экономический эффект. [10]

Одной из особенностей производства хозяйственно-фаянсовой посуды является двукратный обжиг - утильный и политой. [11]

Одной из особенностей производства хозяйственно-фаянсовой посуды является двукратный обжиг - утельный и политой. Другой особенностью производства хозяйственных фаянсовых изделий является применение для второго, низкотемпературного, обжига легкоплавких глазурей, благодаря чему появляется возможность использовать более широкую палитру подгла-зурных керамических красок. Формуют изделия преимущественно пластическим способом на формовочных станках и полуавтоматах и лишь некоторые из них и отдельные их части ( носики, ручки) изготавливают способом литья. Составные части склеивают в целое изделие жидкой массой с добавкой 0 4 % декстрина. [12]

Отделочный ангидритовый цемент изготовляется одно - или двукратным обжигом гипсового камня, содержащего небольшое количество окиси железа, при температуре выше 550 с добавкой ( до или после обжига) алюмокалиевых квасцов, буры, сульфатов щелочных металлов и некоторых других солей. [13]

Отделочное ангидритовое вяжущее изготовляют одно - или двукратным обжигом чистого гипсового камня, содержащего лишь небольшое количество окиси железа, при температуре выше 723 К с добавкой ( до или после обжига) алюмокалиевых квасцов, буры, сульфатов щелочных металлов и некоторых других солей. Помол предшествует обжигу или производится после него. [14]

Отделочный ангидритовый цемент получают одно - или двукратным обжигом маложелезистого гипсового камня с активи-заторами твердения. Качество цемента улучшается при двукратном обжиге: сначала при температуре 180 - 200 С, затем, после пропитки алюмокалиевыми квасцами, - повторно при температуре 650 - 700 С. Этот цемент имеет водопотребность 37 - 43 %, начало схватывания - до 1 - 2 ч, конец - не позднее 2 - 5 ч, предел прочности в возрасте 28 суток - 25 - 35 МПа, цвет - белый. [15]

Страницы: 1 2 3 4