Двукратный обжиг

Cтраница 2

Состав масс, применяемых для производства фасадных плиток полусухого прессования при длительных режимах обжига, %. [16]

В зависимости от условий применения различают глазури для однократного и двукратного обжига. [17]

Образцы для исследования получались по обычной керамической технологии путем двукратного обжига смеси окислов и карбонатов. [18]

Состав масс, применяемых для производства фасадных плиток полусухого прессования при длительных режимах обжига, %. [19]

В зависимости от условий применения различают глазури для однократного и двукратного обжига. [20]

Существует мнение, что бисквитным его называют по причине двукратного обжига. Приставки бис и би во многих языках означают два. При производстве фарфора сначала производят обжиг, который называют утильным, а затем следует обжиг при глазуровании. Бисквитный фарфор также обжигается дважды, но второй раз без глазури. В настоящее время технология производства бисквитного фарфора может и не включать второго обжига. [21]

Зависимость механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах, твердости на пескоструйном приборе и удельной производительности шлифования корундовой керамики К от температуры обжига в исследуемом интервале неполного спекания. [22]

На заключительном этапе исследования было проверено, не влияет ли отрицательно двукратный обжиг на физические свойства керамики и ее микроструктуру. [23]

Кроме того, были проведены опыты по определению влияния технологии двукратного обжига и двукратного цикла шлифования на механические свойства керамических изделий. [24]

После обжига концентрат, содержащий - 50 % сернистого цинка, подвергают двукратному обжигу со специальными добавками на агломерационных спекательных печах, отгоняя при этом соединения свинца и кадмия. При этой подготовке сырье требуется не только освободить от свинца и кадмия, но и получить гранулы, обладающие определенной прочностью, пористостью и размерами. [25]

Глазуровочная установка с центробежным дисковым распылителем. [26]

Могут быть использованы и глазуровочные машины, применяемые для глазурования плиток при двукратном обжиге в туннельных или многоканальных печах. [27]

Зависимость механической прочности при статическом и ударно-вязком изгибах, твердости на пескоструйном приборе и удельной производительности шлифования муллито-корундовой керамики МК от ее открытой пористости в исследуемом интервале неполного спекания. [28]

В результате анализа данных исследования свойств керамических образцов в выбранных интервалах температур спекания признано целесообразным при применении технологии двукратного обжига керамических материалов МК и К первичный обжиг проводить до получения указанных в табл. 2 характеристик материалов. [29]

Если окисел спекается при 1300 - 1400 С, а лабораторные печи рассчитаны на 1200 С, то рекомендуется проводить двукратный обжиг: спекают при 1200 С, затем образец тщательно растирают в ступке в присутствии воды до сметанообразного состояния и проводят повторный обжиг спрессованного образца при 1200 С. Некоторые низшие окислы ( например, закиси меди, кобальта и никеля) при высоких температурах устойчивы, поэтому их можно обжигать непосредственно на воздухе. Однако при охлаждении, особенно если оно идет медленно, окисел иногда с поверхности образца частично окисляется. В этом случае тонкий поверхностный слой окисла шлифуют наждачной шкуркой. [30]

Страницы: 1 2 3 4