Cтраница 3
По сульфатному способу синий ультрамарин в настоящее время не производят, так как при работе по этому способу приходится применять двукратный обжиг, а получаемый малосернистый ультрамарин, содержащий - 5 % S, обладает относительно низкой интенсивностью. [31]
Отделочным ангидритовым вяжущим ( отделочным гипсовым вяжущим) называют воздушное вяжущее вещество, представляющее собой продукт, получаемый одно - или двукратным обжигом гипсового камня с незначительным количеством железистых примесей при температуре выше 550 С с последующим или предшествующим обжигу измельчением. До или после обжига в продукт вводят небольшое количество алюминиевых квасцов, буры, сульфатов щелочных металлов и некоторые другие вещества. [32]
Синтез СаА12О4 производили при температуре 1350 С; Са5А16О14 синтезировали после трехкратного обжига при указанной температуре; Ca2Al2SiO7 был получен в результате двукратного обжига смеси при 1550 С. [33]
Необходимо было выяснить наличие в интервалах спекания материалов МК и К таких соотношений между усадкой и свойствами, характеризующими шлифуемость керамики, которые обеспечивали бы эффективное применение технологии двукратного обжига. [34]
Величины линейной усадки у линий раздела составляют приблизительно 2 / з от общих линейных усадок материалов МК и К, что дает основание рассчитывать на эффективность применения технологии двукратного обжига. [35]
Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные поточно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80 - 100 ч при старой технологии ( обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50 - 70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [36]
При однократном обжиге после сушки на плитки наносят методом распыления глазурь, повторно высушивают их и обжигают в щелевой одноканальной печи. При двукратном обжиге плитки после сушки подвергают сначала утельному обжигу, затем глазурованию и далее повторному обжигу в щелевой одноканальной печи. При использовании же глин, характеризуемых незначительным газовыделением, например веселовской, можно применять однократный обжиг, однако при этом подогрев плиток до температуры 700 С рекомендуется вести быстро, в течение 6 - 9 мин: при температурах 700 - 850 С ( до начала размягчения глазури) желательна выдержка в течение 15 - 25 мин для более полного удаления из черепка газообразных продуктов, затем плитки быстро нагревают до максимальной температуры обжига 970 - 980 С и выдерживают при этой температуре в течение 10 - 15 мин. [37]
При однократном обжиге после сушки на плитки наносят методом распыления глазурь, повторно высушивают их и обжигают в щелевой одноканальнои печи. При двукратном обжиге плитки после сушки подвергают сначала утельному обжигу, затем глазурованию и далее повторному обжигу в щелевой одноканальнои печи. При использовании же глин, характеризуемых незначительным газовыделением, например веселовской, можно применять однократный обжиг, однако при этом подогрев плиток до температуры 700 С рекомендуется вести быстро, в течение 6 - 9 мин: при температурах 700 - 850 С ( до начала размягчения глазури) желательна выдержка в течение 15 - 25 мин для более полного удаления из черепка газообразных продуктов, затем плитки быстро нагревают до максимальной температуры обжига 970 - 980 С и выдерживают при этой температуре в течение 10 - 15 мин. [38]
Некоторые реакции протекают при очень высоких температурах, не всегда достижимых в лаборатории. В этих случаях проводят двукратный обжиг. После первого обжига смесь тщательно растирают. При этом фазовые пленки образовавшегося вещества механически разрушаются, вследствие чего возникают контакты между крупинками исходных веществ. [39]
Фарфор представляет собой керамический материал с плотным, спекшимся, просвечивающим в тонких слоях и не впитывающим воду черепком. Изделия из фарфора подвергают двукратному обжигу. Фарфоровые плитки отличаются от других керамических изделий большой плотностью, высокой кислотоупорностью и механической прочностью. Для антикоррозионных покрытий чаще всего используют квадратные фарфоровые плитки размером 100X100X10 мм. [40]
Отделочный ангидритовый цемент получают одно - или двукратным обжигом маложелезистого гипсового камня с активи-заторами твердения. Качество цемента улучшается при двукратном обжиге: сначала при температуре 180 - 200 С, затем, после пропитки алюмокалиевыми квасцами, - повторно при температуре 650 - 700 С. Этот цемент имеет водопотребность 37 - 43 %, начало схватывания - до 1 - 2 ч, конец - не позднее 2 - 5 ч, предел прочности в возрасте 28 суток - 25 - 35 МПа, цвет - белый. [41]
Рутил приготовлялся из двуокиси титана марки ЧДА, г которого от 90 до 100, а ТКе отрицателен, порядка - ( 800ч - 900) 10 6 град-1. Рутиловая структура приготовлялась путем однократного или двукратного обжига в окислительной среде: первый обжиг при температуре 1200 С, повторный - при 1 300 С с двухчасовой выдержкой при максимальной температуре. При слишком длительном обжиге получаются более крупные кристаллы рутила, что приводит к увеличению диэлектрических потерь. [42]
Ввиду высокой стоимости алмазного инструмента важное значение приобретает выявление эффективных методов снижения трудоемкости шлифования. В связи с этим была исследована технология двукратного обжига и шлифования изделий, сущность которой заключается в следующем: керамические изделия обжигают до неполного спекания, при этом они претерпевают значительные объемные изменения ( усадка более 50 % от величины общей усадки) и легко еще поддаются шлифованию обычными абразивными кругами из зеленого карбида кремния; после сошлифовывания соответствующей части припуска изделия должны быть обожжены до плотно спекшегося состояния и несколько подшлифованы алмазным шлифовальным инструментом до требуемых размеров. [43]
В таком виде содово-серный способ и был впервые осуществлен. Производить синий малосернистый ультрамарин по содово-серному способу двукратным обжигом так же нецелесообразно, как и по. [44]
Продукт обжига смеси СаО: А12О312: 7 содержит С3А, Ci2A7 и СА. Расчетный фазовый состав достигается при значительном увеличении длительности обжига ( двукратный обжиг образцов в течение 8 ч с промежуточным их измельчением и прессованием при 50 МПа) или при повышенной температуре обжига, особенно при плавлении. [45]