Двукратный обжиг

Cтраница 4

Двукратный обжиг не изменяет, по сравнению с однократным, и других свойств плотно спекшихся образцов муллито-ко-рундовой и корундовой керамики: модуль упругости, термостойкость и коэффициент линейного расширения. Не наблюдается заметных изменений и в микроструктуре материалов, подвергнутых двукратному обжигу, несмотря на то, что в данном случае применяются режимы обжига с продолжительной выдержкой при конечной температуре. [46]

В настоящее время в производстве хозяйственного фарфора начинают применять методы однократного обжига. Достигается это путем введения в массу бентонита или клеящих веществ, повышающих прочность изделий после сушки, или же путем нанесения глазури пульверизацией. Двукратный обжиг тонкой керамики определяет следующий порядок выполнения операций в печных цехах: загрузка высушенных изделий в капсели; погрузка капселей на вагонетки туннельных печей или установка их в верхние камеры периодических горнов; первый обжиг на бисквит ( называемый утильным, когда он выполняется в двухэтажных горнах за счет утилизации тепла отходящих газов); снятие изделий с вагонеток туннельных печей и выгрузка их из капселей; отсортировка разбитых и треснувших изделий ( по звуку - перезвонка); очистка от пыли сжатым воздухом - обдувка или с помощью механических или ручных щеток; глазурование; зачистка и оправка глазурного слоя; загрузка изделий в капсели и на вагонетки для второго обжига; второй обжиг; выгрузка изделий с вагонеток туннельных печей, а затем из капселей. [47]

Холодильные камеры изготовляют из металла или термопластичного материала. Отдельные части металлической камеры штампуют из низкоуглеродистой стали, сваривают между собой и. В процессе эмалирования камера подвергается двукратному обжигу при относительно высокой температуре. [48]

Для уменьшения расхода электроэнергии применяют двухпутные туннельные печи с встречным движением вагонеток. Поступающие в печь вагонетки подогреваются за счет тепла охлаждающихся встречных ваго-иеток, поступающих из зоны обжига. Двухканальные печи особенно выгодны, если необходим двукратный обжиг изделий до различных температур, например бисквитный и политой обжиг хозяйственного фарфора. В этом случае на вторичный обжиг почти не затрачиваются тепло и электроэнергия. Расчет производительности и размеров рабочего канала печи производится так же, как и пламенных печей. С увеличением поперечного сечения электрической печи значительно возрастает неравномерность температур по сечению, что и ограничивает возможность увеличения размеров печей. Максимальные размеры электрических туннельных печей следующие: длина 110 м, сечение рабочего канала 1 м2; потребляемая мощность до 500 - 600 кет. Имеются печи и с большим сечением рабочего канала, но они дают большие перепады температуры по сечению. [49]

Составы эмалей для алюминиевых ювелирных изделий ( в вес. %. [50]

Температура ванны 85 - 90 С, продолжительность травления 2 мин. После травления требуются промывка в холодной и горячей воде и сушка. Обжиг заготовок, расположенных на сетке, производится при температуре 530 С в течение 3 мин, после чего следуют двухразовое нанесение и двукратный обжиг эмалевого слоя. Температура обжига 560 - 580 С; продолжительность первого обжига 10 мин, второго - 8 мин. [51]

В течение первого периода из массы удаляется остаток гигроскопической влаги, происходит разложение глинистых веществ и слюды, из которых удаляется конституционная вода, разложение карбонатов с выделением С02, окисление ( выгорание) органических веществ, имеющихся в глинах, а также поглощенных из печных газов в период разогрева изделий. В этот период протекают реакции в твердой фазе и достигается частичное, еще весьма незначительное, спекание материала. Температура поднимается со скоростью 100 - 140 в час и доводится в зависимости от состава массы до 850 - 1000; в печи поддерживается окислительная среда. При двукратном обжиге в первый период заканчивается предварительный, бисквитный, обжиг фарфора. [52]

Металлическая камера состоит из дна, обечайки, образующей боковые и заднюю стенки, ч верха, штампуемых из холоднокатаного стального листа толщиной 0 6 - 0 9 мм. Иногда применяют П - образную обечайку, состоящую из боковых стенок и верха, к которой приваривают заднюю стенку, изготовленную заодно с дном. Составные части камеры сваривают между собой и покрывают силикатной эмалью. В процессе эмалирования камера подвергается двукратному обжигу; во второй раз внутреннюю поверхность камеры покрывают белой эмалью. [53]

Гидратируется, подвергаясь одновременно гидролизу. Обладает резко выраженными вяжущими свойствами. Твердеет быстро, дает цементный камень высокой прочности. SrO ( до 6 - 7 %), ВаО ( 1 22 %); СаО ( 2 5 - 4 %), а также Со2О3, S03, CaF2) К2О, WO3 и др. Получается однократным или многократным спеканием стехиометрической смеси на основе СаСО3 и SiO2 при температурах 1450 - 1500 С. Препарат, состоящий из 99 1 % C3S, получается двукратным обжигом стехиометрической смеси из СаС03 и SiO2 при температуре 1450 С. Описанным методом удается получить некоторое количество кристаллов C3S размером около 1 мм, средний размер кристаллов составляет 0 5 - 0 7 мм. В природе не встречается. Является основным минералом большинства портландцементных клинкеров. [54]

Дудеровым механической прочности фарфора показало, что в процессе охлаждения с понижением температуры от 1300 до 900 С прочность при изгибе его повышается, относительная деформация при кручении резко понижается. Затем при охлаждении с 900 до 700 С наблюдается уменьшение прочности на изгиб, снижение относительной деформации при кручении. При дальнейшем охлаждении с 700 до 600 С заметен некоторый рост прочности на изгиб, однако даже при 600 С величина предела прочности на изгиб остается почти в два раза меньше, чем при 900 С. Ниже 700 С образец при испытании на изгиб разрушается хрупко, однако на некоторую эластичность черепка указывает рост относительной деформации при кручении. С, причем этот процесс сопровождается резким изменением упругих и прочностных свойств черепка. Отжиг закаленных ( в результате быстрого охлаждения от 1300 до 600 сС) образцов ниже 600 С практически не происходит. При 750 С отжиг протекает быстро и особенно интенсивно выше 800 - 1000 С. Практикой установлено, что при двукратном обжиге изделий в процессе первого утель-ного обжига остаточные тепловые напряжения, как правило, тем выше, чем ниже конечная температура удельного обжига изделий, изготовленных из масс, содержащих полевой шпат, кварц и глинистое вещество. При охлаждении фарфоровых изделий ( независимо от температуры предварительного утельного обжига), начиная с 750 С, резко возрастает величина их деформации; максимум достигается при 600 - 570 С, затем деформация понижается. С повышением температуры предварительного обжига с 925 до 1000 СС максимальная величина деформации уменьшается. [55]

Страницы: 1 2 3 4