Обогрев - реактор
Cтраница 3
Пропустив необходимое количество кислоты, прекращают обогрев реактора и продувают систему азотом, собирая его в тот же газометр. Одновременно отмечают время окончания опыта; температуру окружающей среды, атмосферное давление, а также объем газа в газометре и конденсата в приемнике. [31]
После испытания установки на герметичность включают обогрев реактора и продувают систему азотом. Затем начинают подавать сырье с объемной скоростью ( при использовании платинового катализатора) 1 5 - 2ч 1; температура 480 - 500 С. При тех же условиях платинорениевый катализатор работает более селективно, давая повышенное содержание ароматических углеводородов в катализате при меньшем коксообразовании в результате побочных реакций. [32]
После загрузки всего количества SnCl4 включают обогрев реактора и выдерживают его - 1 5 ч при 200 - 210 С. Затем из реакционной массы отгоняют чистый диэтилоловодихлорид, для чего сначала обратный холодильник 17 переключают на прямой. Отгонку диэтилоловодихлорида ведут в токе азота до 235 С. Пары конденсируются в холодильнике 17, в котором поддерживается температура 100 С, так как диэтилоловодихлорид плавится при 84 - 85 С. Конденсат поступает в аппарат 19, куда предварительно заливают этиловый спирт. Отбор конденсата ведут при включенном обратном холодильнике 20 и работающей мешалке с такой скоростью, чтобы температура в аппарате 19 не превышала 40 С. [33]
По достижении заданного конечного значения f5 пыключа-ют обогрев реактора, подачу олефина и линию олефина отсоединяют от барботера для предотвращения засасывания реакционной массы и газовую линию. Органический слой переливают в чистую колбу, сушат над безводным хло. [34]
При обогреве жидкими высококипящими теплоносителями возможны три схемы обогрева реакторов в зависимости от способа охлаждения реакционной смеси и требований к тонкости регулировки ее температуры. [35]
По окончании каждого периода подачи сырья, не выключая обогрева реактора, продувают его азотом и выжигают с катализатора образовавшиеся во время реакции смолисто-коксовые отложения. Для этого к верхней отводной трубке реактора присоединяют шланг от источника сжатого воздуха, а к холодильнику - газовые часы и параллельно с ними газометр для отбора средней пробы газа. Продукты сгорания анализируют в аппарате типа ВТИ. Ввиду того, что содержание углерода в коксе составляет примерно 95 %, основной интерес представляет концентрация в продуктах сгорания СО2 и СО. [36]
Таким образом, в настоящее время возможно создание установок с обогревом реакторов парами дифенильной смеси и устранением главного недостатка - проникновения ее в рабочее помещение в концентрациях, превышающих предельно допустимые. [37]
В плавитель / загружают со-додекалактам, добавляют ади-пиновую кислоту и начинают обогрев реактора с помощью ди-нила. Затем в полимеризатор подают водный раствор ортофосфорной кислоты. Полученный полимер выгружают под давлением азота через фильеру полимеризатора-автоклава. [38]
 |
Схема установки для определения окиси и двуокиси углерода в этилене и пропилене. [39] |
С; 2 - хроматографичеекая колонка; 3 - печь для обогрева реактора; 4-реактор; 5-пламенно-ионизационный детектор; 6 - усилитель; 7-регистратор; 8-устройство для ввода пробы. [40]
Перед началом опыта приемники и абсорбер взвешивают на технических весах, включают обогрев реактора. При использовании в качестве сырья тяжелого газойля включают также обогрев сырьевой бюретки. При достижении заданной температуры приводят в действие мешалку ( с частотой 40 - 45 об / мин), устанавливают необходимую скорость подачи сырья. Затем всю систему в течение 10 мин продувают азотом через реометр со скоростью около 1 л / мин. [41]
Упаривание продолжается до появления пленки кристаллов на поверхности раствора, после чего обогрев реактора прекращают и начинается его охлаждение. При перемешивании монохлоргидрат лизина Lis-HCl кристаллизуется из водных растворов в виде мелких бесцветных кристаллов. [42]
Для расчета теплообменного и дистилляционного оборудования узла этерификации, а также системы обогрева реактора необходимо знать количество спирта, отгоняемого в процессе синтеза. Влияние различных параметров на скорость отгонки спирта установлено экспериментально. [43]
Вначале испаряют TiCl4 для полного вытеснения воздуха из аппаратов и коммуникаций и только после этого включают обогрев реактора. Получаемый продукт содержит 98 - 99 % TiCl3, менее 0 5 % Т1С14 и менее 1 0 % нерастворимых примесей. [44]
В связи с тем, что после включения подачи сырья установленная температура может несколько понизиться, временно увеличивают обогрев реактора, чтобы поддерживать температуру на заданном уровне. [45]
Страницы: 1 2 3 4