Обогрев - реактор
Cтраница 4
Для посстановлення катализатора в реактор ( см. рис. 41) через кран 2 ТОЛЕЮТ подород со скоростью 50 мл / мин, включают обогрев реактора и нкгрспают его до 500 С. Полученный таким образом катализатор используют для опытов по ароматизации парафиновых углеводородов. [46]
Но скорость реакции в этом случае замедляется, и необходимая степень разложения достигается только через 30 ч, что существенно повышает расход пара на обогрев реактора. Разбавленная HaSO4, кроме того, увеличивает степень коррозии стальной аппаратуры. [47]
Но скорость реакции в этом случае замедляется, и необходимая степень разложения достигается только через 30 ч, что существенно повышает расход пара на обогрев реактора. Разбавленная H SC4, кроме того, увеличивает степень коррозии стальной аппаратуры. [48]
В связи с проведением синтеза многих смол при температурах 220 - 280 С используют установки, связанные с применением высококипящих органических теплоносителей, электроиндукционным методом обогрева и обогревом реакторов продуктами сгорания топлива. [49]
 |
Форма записи результатов опыта.| Результаты определения количества полученного ацетальдегида. [50] |
Для поддержания активности катализаторного раствора после окончания работы прекращают подачу этилена, не прекращая подачи воздуха, а только несколько снизив его расход, и, не выключая обогрев реактора, в катализаторный раствор добавляют 3 - 4 капли 40 % - ной соляной кислоты и продолжают перемешивать его в течение 1 - 1 5 ч при температуре 85 - 90 С. После этого выключают обогрев реактора и подачу воздуха, дают охладиться реактору и затем сливают катализаторный раствор в мерную колбу, объем раствора доводят дистиллированной водой до исходного, раствор взбалтывают и ставят в темное место. [51]
Для поддержания активности катализаторного раствора после окончания работы прекращают подачу этилена, не прекращая подачи воздуха, а только несколько снизив его расход, и, не выключая обогрев реактора, в катализаторный раствор добавляют 3 - 4 капли 40 % - ной соляной кислоты и продолжают перемешивать его в течение 1 - 1 5 ч при температуре 85 - 90 С. После этого выключают обогрев реактора и подачу воздуха дают охладиться реактору и затем сливают катализаторный раствор в мерную колбу, объем раство ра доводят дистиллированной водой до исходного, раствор взбалтывают и ставят в темное место. [52]
Порядок работы: открывают запорный кран на линии водо-родсодержащего газа, открывают кран тонкой регулировки и медленно устанавливают требуемую подачу газа ( 10 л / ч), контролируя ее по реометру, и включают обогрев реактора. За 1 5 ч реактор нагревают до 500 С, затем 30 мин пропускают водородсодержащий газ при этой температуре. По окончании восстановления катализатора реактор охлаждают. Выгружать катализатор из реактора можно, только предварительно охладив его. [53]
 |
Реактор с комбинированным обогревом. [54] |
Для процессов синтеза алкидных и других смол при 220 - 300 С применяется преимущественно реактор с электроиндукционным обогревом. Обогрев реактора ведется секционными электроиндукционными нагревателями. Несколько секций нагревателей расположены на цилиндрической части реактора и одна секция - в донной части. Внутри аппарата расположен змеевик, который используется для охлаждения содержимого реактора или ( в случае комбинированного пароэлектрического обогрева) - для обогрева реактора конденсирующимися парами воды. Загрузка и выгрузка реактора производится таким же образом, как и в реакторах, описанных выше. [55]
 |
Вращающийся автоклав. [56] |
Испарившийся продукт вместе с водородом из подогревателя через верхний штуцер поступает в нижнюю часть реакционной камеры 4, емкостью 4 8 л, наполненной доверху ( 4 7 л) катализатором. Обогрев реактора производится электропечью. Температура в реакторе измеряется в двух точках: 1) снизу па расстоянии 15 см от днища и сверху на расстоянии 12 см от верха. [57]
 |
Схема лабораторной установки окисления метилциклогексана. [58] |
Обогрев реактора осуществляют при помощи электропечи. [59]
Страницы: 1 2 3 4