Оболочка - шаровой резервуар
Cтраница 1
Оболочка шаровых резервуаров состоит из двух днищ ( верхнего и нижнего) и нескольких симметричных поясов. Каждый пояс сваривается из отдельных секций встык с двусторонней проваркой. Шаровой резервуар Гипро-спецнефти емкостью 600 м3 имеет следующие данные: диаметр 10 5 м, толщина поясов 8 - т - Ю мм, число опор 10, вес 35 т, рабочее давление 2 атпи. [1]
Оболочки шарового резервуара с помощью устройства собирают вертикальным методом. Расстояние от днища оболочки до ограничителя И соответствует диаметру монтируемого шарового резервуара. Число ветвей каната 8 и блоков 2 и 10 соответствует массе лепестков оболочки и имеющихся на монтаже грузоподъемных механизмов. Последняя ветвь троса проходит внутрь стойки и через отводной блок 5 на лебедку. Стойка с траверсами расчаливается. Включая лебедку, перемещают паукообразную траверсу с элементами оболочки шарового резервуара до ограничителя. Нижние концы лепестков скользят по направляющим, а затем упираются в ловители, установленные по периметру днища оболочки. Таким образом, одновременно собирают все элементы в оболочку шарового резервуара непосредственно в его проектном положении. Проверяют правильность геометрической формы оболочки, устанавливают равномерный зазор в стыках, производят прихватку и сварку стыков, после чего демонтируют вспомогательные устройства. При этом методе монтажа сборка оболочки производится при наибольшей свободе деформации, так как лепестки до замыкания оболочки не прихвачены между собой. Это способствует достижению проектной геометрической формы оболочки с наименьшими отклонениями, равномерному зазору между всеми лепестками, незначительному уводу кромок лепестков, равномерному зазору в стыках. [2]
Оболочки шаровых резервуаров вместимостью 600 м3, толщиной 16 мм собирали полусферами с горизонтальной ориентацией лепестков. [3]
Оболочка шарового резервуара вместимостью 600 м3 имеет меридиональный раскрой и состоит из 16 - 18 вальцованных лепестков, купола и днища. Если оболочка состоит из 16 лепестков, то обычно заготавливают четыре четырехлепестковых блока, если из 18 лепестков - два трехлепестковых и три четырехлепестковых блока или шесть трехлепестковых блоков. [4]
Оболочка шарового резервуара сооружается из лепестков двоякой кривизны. Выбор вида раскроя оболочки имеет большое значение не только для экономного использования металла, но и для снижения трудоемкости и продолжительности монтажных работ. Лепестки должны быть по возможности крупными, однотипными и взаимозаменяемыми. При сборке оболочки из лепестков должна быть обеспечена проектная геометрическая форма оболочки без подгоночных операций в процессе монтажа. [5]
Оболочка шарового резервуара опирается на пневмо-гидравлическую подушку манипулятора, выполненную в виде чаши, которая заполнена жидкостью под давлением. Это обеспечивает равномерно распределенное давление на оболочку шарового резервуара и создает минимальное трение при ее вращении. [6]
Оболочку шаровых резервуаров собирают отдельными лепестками, укрупненными блоками или полушариями. При укрупнительной сборке представляется возможность рассредоточить сборочные и сварочные работы, перенести их в закрытые помещения и изготовлять блоки полностью сваренными или только с подварочным швом. Разбивка оболочки на блоки зависит от принятой технологии монтажа, наличия грузоподъемных средств и числа лепестков. Например, существует 3 варианта сборки оболочки резервуара объемом 600 м3, состоящей из 16 лепестков: 1) из 8 2-лепестковых блоков; 2) из 4 3-лепестковых блоков и 2 2-лепестковых блоков; 3) из 4 4-лепестковых блоков. Отдельными блоками являются днище и купол, а также в ряде случаев и временная центральная стойка с днищем, куполом и поворотной лестницей. [7]
 |
Йборка оболочки шарового резервуара вместимостью 600 м3 вертикальным методом из укрупненных блоков. [8] |
Оболочку шарового резервуара вместимостью 600 м3 на рабочее давление 0 6 МПа с толщиной оболочки 16 мм монтируют вертикальным методом из укрупненных блоков на инвентарном опорном кольце или на кольце манипулятора. Перед сборкой лепестки укрупняют в двухлепестковые блоки. На центральную монтажную стойку в горизонтальном положении устанавливают купол и днище. Расстояние между куполом и днищем соответствует диаметру оболочки шарового резервуара. Центральную монтажную стойку с куполом, днищем и внутренней смотровой лестницей устанавливают в вертикальное положение на временную опору и ориентируют в плане относительно опорных стоек резервуара согласно проекту. На фундаменте резервуара монтируют проектные опорные стойки. Краном монтируют двухлепестковые блоки в вертикальном положении ( рис, 21) и крепят к куполу и днищу так, чтобы продольная ось симметрии лепестка совпадала с продольной осью проектной опорной стойки. По окончании сборки оболочки производят автоматическую сварку стыков лепестков. [9]
Оболочку шарового резервуара монтируют из лепестков или из укрупненных двухлепестковых блоков вертикальным методом с установкой ее на проектные опорные стойки. [10]
Оболочку шарового резервуара собирают на опорном кольце манипулятора. Монтажные стыки лепестков оболочки сваривают ручной электродуговой сваркой с внутренней стороны для образования герметичных соединений. В сферическую емкость и цилиндрический резервуар поступает жидкость до тех пор, пока оболочка шарового резервуара всплывет и получит возможность свободного вращения относительно любой оси. Вращатель устанавливают на шаровой оболочке в верхней точке и сваривают автоматической сваркой наружные стыки оболочки. [11]
Сварка оболочки шарового резервуара на шестисто-ечном манипуляторе происходит несколько быстрее, чем на трехстоечном, благодаря ускорению перехода с одного стыка на другой. Переход на сварку следующего стыка осуществляется дополнительными роликами, установленными перпендикулярно к плоскости сварки. По существу, такая конструкция состоит из двух манипуляторов со взаимно перпендикулярными плоскостями вращения роликоопор. [12]
Для расчета оболочки шарового резервуара, согласно ОСТу 26 - 291 - 79, принимается абсолютная минимальная зимняя температура наружного воздуха для данного района. Опорные стойки шаровых резервуаров изготовляют из стали 20 по ГОСТ 1050 - 74, лестницы и площадки из Вст. [13]
При изготовлении оболочки шаровых резервуаров сварочные полуавтоматы применяют для сварки подва-рочных швов и стыковых соединений, расположенных в различных пространственных положениях. Использованию полуавтоматов для сварки в защитных газах в монтажных условиях способствует возможность наблюдения за дугой, корректировка массы наплавляемого металла в зависимости от изменения разделки, простота обслуживания, невысокая стоимость полуавтоматов. [14]
Способ изготовления оболочки шарового резервуара с вращением на специальном манипуляторе с использованием серийного сварочного оборудования для осуществления автоматической сварки под флюсом является характерным примером сосредоточенного объекта сварочных работ. При этом условия проведения процесса сварки предопределяют и ограничивают условия сборки шарового резервуара. Данному способу присущи определенные недостатки, основными из которых являются: необходимость выполнения ручной сваркой подварочно-го шва; скопление внутри оболочки в нижней части различных загрязнений и пыли; сложность изготовления и высокая стоимость современных манипуляторов. [15]
Страницы: 1 2 3 4