Оболочка - шаровой резервуар
Cтраница 3
По этому способу сварку стыков оболочки шарового резервуара производят с использованием емкости, заполненной жидкостью. Емкость устанавливают на землю, размеры емкости соответствуют размерам и массе оболочки шарового резервуара. Емкость должна вмещать такое количество жидкости, масса которой несколько превышает массу оболочки резервуара, так чтобы оболочка после погружения в жидкость оставалась на плаву. Дно емкости может иметь углубление в виде сферы с радиусом, соответствующим сооружаемому резервуару. Подготовленную к сварке оболочку резервуара опускают в емкость, куда по впускному трубопроводу подают жидкость до тех пор, пока оболочка не окажется на плаву. Предварительно к штуцерам оболочки крепят тросы. Вращение оболочки осуществляют натяжением или ослаблением тросов, при этом она опирается на жидкость, заполняющую емкость. [31]
К манипуляторам с жесткой системой опирания оболочки шарового резервуара относится конструкция треста Казмеханомонтаж. Основной узел манипулятора - опорно-поворотный в вертикальной плоскости сектор, к концам которого прикреплен вал с двумя диафрагмами для установки оболочки шарового резервуара. Для предотвращения опрокидывания сектора установлены направляющие ролики. Манипулятор содержит опорную раму, между щеками которой установлены опорные ролики. [32]
Выбор и успешное применение способа сварки оболочки шарового резервуара основываются на его технологических возможностях и производительности наплавки с учетом производственных навыков технического персонала. [33]
 |
Схема полистового метода монтажа резервуара объемом 2000 м3. [34] |
В табл. XIX.13 приведены режимы сварки оболочек шаровых резервуаров. [35]
В соответствии с задачей обеспечения прочности оболочки шарового резервуара в процессе монтажа, с тенденцией к уменьшению толщины стенки оболочки путем применения высокопрочных сталей, с увеличением вместимости сооружаемых резервуаров наиболее целесообразны манипуляторы с мягкой системой опирания. [36]
Для достижения чистого качения без проскальзывания оболочки шарового резервуара по опорам манипулятора необходимо, чтобы ось вращения оболочки постоянно находилась в одной плоскости с осями вращения всех опор ( пневмоколес) манипулятора. В конструкции универсального манипулятора пневмоколеса ведомой роликоопоры разнесены относительно диаметральной оси вращения оболочки на некоторое расстояние а. Угол разворота а зависит от расстояния между роликами а и диаметра оболочки сооружаемого шарового резервуара. С увеличением расстояния между роликами или уменьшением диаметра сооружаемого резервуара угол разворота увеличивается. [37]
Для проверки прочностных свойств и плотности оболочку шарового резервуара подвергают гидравлическому испытанию. При этом температура воды не должна быть ниже 10 С. Пробное давление равно 1 25 рабочего. Время выдержки под пробным давлением составляет 10 мин, после чего давление снижается до рабочего и поддерживается в течение всего периода осмотра. Изделие считается выдержавшим испытания, если не падает давление, не наблюдается течи, подтеков. [38]
Для перехода к сварке последующих стыков оболочку шарового резервуара поворачивают вокруг вертикальной оси на соответствующий угол. Для сварки кольцевых стыков оболочку вращают вокруг наклонной оси. Затем включают привод и производят вращение вокруг наклонной оси и сварку кольцевых стыков днища и купола. При этом частота вращения ведущих пневмоколес всегда одинакова. [39]
Схема сочетаний методов сварки и этапов сборки оболочки шаровых резервуаров, сооружаемых в проектном положении ( см. рис. 51), свидетельствует о значительном расширении возможности применения механизированных методов сварки на этапах сборки лепестков, блоков и полушарий и оболочки. Анализ сочетаний методов сборки и сварки показывает, что любой метод механизированной сварки в различных пространственных положениях со свободным формированием шва может быть применим для всех швов на различных этапах сборки. Для автоматической сварки в защитных газах с продольным и поперечным заполнением разделки стыковых соединений разработано специальное сварочное оборудование и имеются стандартные электродные проволоки. [40]
Перед началом сборочных работ для обеспечения сборки оболочки шарового резервуара с отклонением от проектной геометрической формы в пределах, обусловленных ТУ 26 - 01 - 150 - 80, производили контрольные замеры всех лепестков, полученных с завода-изготовителя, с наружной ( выпуклой) стороны лепестков. За базу принимали заводские риски, нанесенные по центру лепестка по его ширине с двух сторон. [41]
После всех замеров составляли технологическую карту сборки оболочки шарового резервуара с учетом заводской маркировки лепестков. [42]
 |
Шаровой резервуар конструкции Гипроспецнефти на колоннах емкостью 600 м3 на давление 2 ати. [43] |
Для давлений 2 ати ( рис. 190) оболочки шаровых резервуаров устанавливают главным образом на колоннах. Средний пояс таких резервуаров имеет большую толщину и усиливается по-экватору внутренними ребрами или кольцами жесткости. [44]
В мировой практике известны различные методы изготовления лепестков оболочек шаровых резервуаров. [45]
Страницы: 1 2 3 4