Оболочка - шаровой резервуар
Cтраница 2
При сооружении оболочек шаровых резервуаров и газгольдеров используют исключительно автоматическую сварку под слоем флюса, что позволяет добиваться максимального уровня автоматизации и механизации работ, повышает надежность сооружения и позволяет увеличить коэффициент прочности шва. [16]
При вращении оболочки шарового резервуара на манипуляторе для проведения автоматической сварки или контроля сварных швов внутренняя смотровая лестница создает Дополнительные нагрузки как на оболочку резервуара, так и на узлы манипулятора. Кроме того, внутренняя смотровая лестница рассчитана на вращение только вокруг вертикальной оси резервуара. При вращении же оболочки она вращается вокруг различных осей. Поэтому при монтаже внутренней смотровой лестницы следует уделить особое внимание ее временному креплению к оболочке шарового резервуара. [17]
При вращении оболочки шарового резервуара на манипуляторе ее прочность приобретает наибольшее значение ввиду того, что стыки лепестков до установки оболочки на опоры манипулятора свариваются только ручным подварочным швом с глубиной проплавления до 8 мм. Поэтому названные подварочные швы являются расчетными, а прочность шаровой оболочки при опира-нии на манипулятор в полной мере зависит от глубины проплавления и качества названных швов. [18]
Толщина стенки оболочки шарового резервуара зависит от его геометрических размеров, расчетного давления и ряда других факторов. [19]
В этом случае оболочка шарового резервуара будет находиться в более благоприятных условиях, так как нормальная компонента реактивной силы на опорах будет равна нулю. [20]
Полная автоматическая сварка оболочек шаровых резервуаров стала возможна с появлением манипуляторов. Начиная с 50 - х гг. в Советском Союзе и за рубежом разработан и внедрен ряд конструкций манипуляторов. [21]
Так как в оболочках Шаровых резервуаров обычно число лепестков кратно четырем ( 16 для резервуаров вместимостью 600 м3 и 24 - для резервуаров вместимостью 2000 м3) то манипулятор позволяет производить сразу же сварку следующих двух стыков, расположенных под углом 90 к предыдущим. В случае произвольного отхода пневмоколес от заданного положения при вращении оболочки электросхема восстанавливает их в заданное положение, осуществляя автоматическое слежение за заданным с дистанционного пульта положением пневмоколес. При включении приводов ведущие колеса обкатываются вокруг оси поворота при неподвижной оболочке резервуара. Шток гидроцилиндра шарнирно связан с поворотной плитой кронштейна, на котором установлены пневмоколеса. Включая насосную станцию, гидроцилиндры посредством системы рычагов разворачивают ведомые пневмоколеса и способствуют развороту ведущих пневмоколес. Конструкция манипулятора предусматривает также раздельный поворот каждого блока пневмоколес. [22]
Для сварки на стенде оболочка шарового резервуара объемом 2000 м3 была расчленена на шесть блоков из трех лепестков и трех двухлепестковых блоков, собираемых в положении на ребро. [23]
В Советском Союзе лепестки оболочки шаровых резервуаров изготавливают преимущественно методом холодного вальцевания. В процессе изготовления лепестков на заводах листам придается форма части шаровой оболочки в соответствии с требуемым радиусом кривизны. Затем лепестки обрезают по размеру с одновременной обработкой кромок под сварку. [24]
В зарубежной практике для оболочек шаровых резервуаров применяют мелкозернистые стали с пределом текучести 360 - 700 МПа и временным сопротивлением до 950 МПа. В ФРГ в качестве материала для оболочек шаровых резервуаров и газгольдеров широко используют сталь HSB 50 с минимальным пределом текучести 360 МПа и временным сопротивлением 500 - 600 МПа. В США, Японии и ряде других стран широко применяется высокопрочная сталь марки Т-1 ( ASTMA-517) с пределом текучести 700 МПа и временным сопротивлением 800 - 950 МПа. Толщину листов оболочки стремятся ограничить величиной 30 - 36 мм. При толщинах листов, превышающих указанную величину, нормами ряда стран предусмотрена термическая обработка сварных швов, что значительно увеличивает трудоемкость и стоимость сооружения резервуаров. [25]
Технология автоматической сварки под флюсом оболочек шаровых резервуаров объемами 600 и 2000 м3 из стали марки 09Г2С разработана ИЭС им. [26]
 |
Последовательность выполнения слоев полуавтоматической сваркой в углекислом газе при заполнении разделки горизонтального шва на вертикальной плоскости. [27] |
Для снижения уровня угловых деформаций оболочки шарового резервуара полуавтоматическую сварку первого корневого слоя шва производят с наружной стороны. Далее шлифмашинкой зачищают корневой шов и сваривают обратный шов с внутренней стороны. Вертикальные соединения сваривают обратноступенчатым способом с направлением сварки снизу вверх. [28]
Переход на сварку последующих стыков оболочки шарового резервуара можно осуществить двумя способами: опусканием шаровой оболочки на опору и разворотом пневмоколес без нагрузки, под шаровой оболочкой так, чтобы все колеса были установлены по кругу качения оболочки с последующим поворотом оболочки вокруг вертикальной оси на соответствующий угол. [29]
 |
Способ сооружения шаровых резервуаров в Японии. [30] |
Страницы: 1 2 3 4