Стеклопластиковая оболочка

Cтраница 1

Стеклопластиковая оболочка, формованная на наружную поверхность трубопровода, является высококачественным изоляционным покрытием и конструкционным элементом, несущим часть нагрузки от внутреннего давления в трубопроводе. Этот метод предлагается для повышения несущей способности трубопроводов, имеющих более обширный и протяженный коррозионный износ, может быть применен для повышения несущей способности отдельных старых и новых труб и наиболее ответственных участков действующих и строящихся трубопроводов. [1]

Стеклопластиковая оболочка модели космического корабля состояла из двух частей массой 57 и 114 г. Они соединялись друг с другом изнутри жесткими элементами конструкции. [2]

Формование стеклопластиковой оболочки производят на намоточной машине. При этом стеклоткань, стекложгут или стеклоленты с нескольких рулонов проходят через пропиточные устройства, где на них наносится связующий состав, затем их наматывают на вращающуюся оправку. Для прикатки используют формующиг гладилки. [3]

Устойчивость стеклопластиковых оболочек при осевом сжатии / / Учен. [4]

При формовании стеклопластиковой оболочки на основе реактопластов необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с эпоксидными и полиэфирными смолами. [5]

S. Клеесварное соединение бипластмассовых труб. [6]

Неразъемные соединения стеклопластиковых оболочек между собой и с фасонными изделиями должны быть клеемеханическими. Торцевая герметизация стыка при этом может осуществляться установкой контактного уп-лотнительного элемента или сваркой встык термопластичных герметизирующих оболочек. В последующем случае торцы стеклопластиковых оболочек могут смыкаться или иметь зазор, который должен быть заполнен стеклянным ровингом, пропитанным компаундом, или прокладками в виде полуколец. [7]

Возможности оптимизации структуры стеклопластиковых оболочек не ограничиваются изменением направления армирования. Стеклопластик - материал, толщина которого образована отдельными слоями, связанными прослойками связующего. Следовательно, имеется возможность изменения ( а значит и оптимизации) направлений армирования в различных слоях по толщине оболочки. [8]

Чтобы повысить прочность стеклопластиковой оболочки, заготовки укладывают с чередованием направления стеклянных нитей в ткани: по утку и основе ткани с перекрытием стыков между заготовками на 30 - 40 мм. С той же целью при укладке заготовок на днище часть из них наклеивают с отбортовкой на 200 - 250 мм на стенки аппарата. [9]

Трубу с отвердевшей стеклопластиковой оболочкой нагружаем внутренним гидростатическим давлением, обеспечивающим в стенке трубы пластическую деформацию. Через эти точки проводим диаграммы растяжения о-е и сгс - s металла и стеклопластика, как показано на рис. 3.34. Далее через точку А, соответствующую напряжению О - - Е проводим линию, перпендикулярно оси ег до пересечения с линией, проходящей через точку а и находим точку В. [10]

Технические данные машины МФС 273J530. [11]

Опыты показали, что стеклопластиковая оболочка, формованная на поверхность трубопровода с применением предложенного устройства, получается однородной структуры без искривления волокон, с равномерным соотношением связующего и стекловолокна; при намотке стекание связующего не наблюдается; устройство получается конструктивно простым, размеры его легко вписываются в условия, необходимые для работы в траншее. [12]

Высокопрочные при всестороннем сжатии стеклопластиковые оболочки с радиальной ориентацией наполнителя / А. [13]

Виды дефектов omuiaci массового трубопровода. [14]

Перед намоткой бандажа поверхность стеклопластиковой оболочки зашкуривают до снятия глянца на ширину бандажа, обезжиривают. Намотку бандажа на дефект длиной до 300 мм производят вручную. Намотку бандажа на дефекты с длиной более 300 мм производят с помощью ручных намоточных устройств. [15]

Страницы: 1 2 3 4