Cтраница 2
Коррозионностойкие металлы наиболее полно используются для изготовления конденсационно-холодильного оборудования. Подвергающиеся интенсивной коррозии трубные пучки из углеродистых сталей и нестабилизированной латуни почти повсеместно заменены трубками из латуней, стабилизированных мышьяком: ЛОМТ-70-1-006 или ЛАМШ-77-2-006. На многих установках первичной переработки нефти углеродистые трубы на линиях после конденсаторов бензина, наиболее часто подвергающиеся сквозной коррозии, заменены нержавеющими. В тех случаях, когда выявляется недопустимо сильный коррозионный износ отдельных аппаратов или узлов, привлекают научно-исследовательские организации ( ВНИИНефтемаш, ВНИЙНефте-хим и др.), которые выявляют причины коррозии и дают обоснованные предложения по замене материала или другим способам защиты. [16]
Современные нефтеперерабатывающие заводы имеют широко развитую систему конденсационно-холодильного оборудования. [17]
Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования и деталей машин, соприкасающихся с сильно агрессивными средами и подверженных эрозии. [18]
Сплавы титана являются надежным материалом для изготовления труб конденсационно-холодильного оборудования, а также деталей машин, соприкасающихся с сйльноагрессивными средами и подверженных эрозии. Титановые сплавы рекомендуется применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре не выше 350 С. [19]
Применяется для изготовления биметалла сталь - латунь, деталей конденсационно-холодильного оборудования, художеств, изделий. [20]
Показано, что наряду с неорганическими хлоридами существенным источником хлористоводородной коррозии конденсационно-холодильного оборудования технологических установок являются органические хлориды как природного происхождения, так и вносимые при добыче нефти. [21]
Показано, что наряду с неорганическими хлоридами существенным источником хлористоводородной коррозии конденсационно-холодильного оборудования технологических установок являются органические хлориды как природного происхождения, так и вносимые при добыче нефти. [22]
Ниже подробно рассматривается существующее положение по использованию на предприятиях Минхиммаша в производстве теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования, компрессорно-холодильных установок и трубопроводной арматуры, а также возможные пути экономии труб из меди и ее сплавов. [23]
Основной особенностью предприятий нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности является широкое использование теплообменного и конденсационно-холодильного оборудования, компрессорно-холодильных установок и трубопроводной арматуры, изготовленных на предприятиях Мннхпммаша и особенно уязвимых в коррозионном отношении. [24]
Необходимо учесть, что применение аммиака и каустической соды опасно тогда, когда конденсационно-холодильное оборудование выполнено из меди и медных сплавов. В этих случаях количество подаваемого на верх колонны аммиака или каустической соды должно быть таким, чтобы исключить попадание в указанное оборудование несвязанных, свободных NH3 или NaOH, сильно действующих на медь и ее сплавы. [25]
С особым вниманием следует отнестись к подбору материалов для коммуникаций и трубопроводов, соединяющих аппараты технологического цикла и конденсационно-холодильного оборудования. [26]
В результате образования соляной кислоты при первичной переработке нефти выходят из строя, например; верхние пояса ректификационных колонн, конденсационно-холодильное оборудование и системы орошения, изготовленные из углеродистой хромистой стали, серого чугуна, меди и др. Наиболее стойки в такой среде хромоникелевые стали, кремнистый чугун, некоторые медно-никелевые сплавы. [27]
Для борьбы с микробиологической коррозией оборотную воду хлорируют введением жидкого хлора [4] или хлорной извести как на градирни, так и в конденсационно-холодильное оборудование после градирен. При хлорировании дозировка составляет 2 - 3 мг / л активного хлора. [28]
Кроме приборов контроля за чистотой сточных вод и обнаружения утечек, на ряде зарубежных заводов применяют, приборы для непрерывного измерения скорости коррозии конденсационно-холодильного оборудования, что дает возможность своевременно отключать аппараты для ремонта, не допуская утечек и аварийных пропусков нефтепродуктов. [29]
Расчетная дозировка аммиака корректируется в ходе эксплуатации действующей установки по водородному показателю дренажных вод из газосепаратора атмосферной колонны: 7 - 7 5 - для конденсационно-холодильного оборудования из углеродистой стали; 6 5 - 7 - из латуни и нержавеющей стали. [30]