Конденсационно-холодильное оборудование
Cтраница 3
Расчетная дозировка аммиака корректируется в ходе эксплуатации действующей установки по водородному показателю дренажных вод из газосепаратора атмосферной колонны; рН 7 - 7 5 - для конденсационно-холодильного оборудования из углеродистой стали и рН 6 5 - 7 - соответственно из латуни и нержавеющей стали. [31]
Американскими специалистами не были еще учтены убытки, связанные с недопроизведенной продукцией, и потери производительности в связи с ухудшением теплопередачи, вызванным обрастанием и коррозией теплопередающих стенок конденсационно-холодильного оборудования. Так как это оборудование ( вместе с теплообменным) достигает 40 % всей аппаратуры нефтезаводов, то эти дополнительные и весьма трудно рассчитываемые потери от коррозии представляются также весьма значительными. [32]
Из всей цепочки технологических установок, имеющихся на современных нефтеперерабатывающих заводах, наиболее сильная коррозия наблюдается на установках первичной перегонки нефти - AT и АВТ, где интенсивно разрушается конденсационно-холодильное оборудование. [33]
Ценные физико-химические свойства в сочетании с высокой коррозионной стойкостью во многих важных промышленных агрессивных средах, а также рост производства алюминия в СССР создают предпосылки для усиления внедрения его в качестве конструкционного материала для конденсационно-холодильного оборудования в нефтеперерабатывающее и нефтехимическое аппаратостроение. [34]
Оборотная вода, поступающая под давлением 0 2 - 0 3 МПа на градирни узлов оборотного водоснабжения, как правило, содержит углеводороды и другие вредные вещества, попавшие в нее за счет неплотностей конденсационно-холодильного оборудования. При снижении давления до атмосферного происходит испарение и выделение в атмосферу этих вредных веществ. [35]
Условия эксплуатации остальных ( не подверженных водородному разрушению металла) элементов оборудования ГФУ допускают их изготовление из углеродистых или низколегированных сталей в зависимости от прочности и хладостойкости последних. Элементы конденсационно-холодильного оборудования изготавливаются в соответствии с рекомендациями, изложенными в гл. [36]
В широко применявшихся ранее холодильниках секционно-по-гружного типа охлаждающая вода подавалась в межтрубное пространство, а продукт - в трубы. В конденсационно-холодильном оборудовании кожухотрубчатого типа, наиболее распространенном в настоящее время, вода проходит в тонкостенных трубах. Именно выход из строя отдельных труб трубного пучка конденсатора является наиболее частой причиной остановки аппаратов на ремонт. Обычно в одном и том же корпусе меняют б - 8 пучков, прежде чем корпус приходит в состояние, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима. Поэтому при выборе материалов для конденсационно-холодильного оборудования прежде всего подбирают материал для труб. [37]
Срок службы трубных пучков из углеродистой стали при охлаждении морской водой не превышает 0 5 года. Для коррозионной защиты конденсационно-холодильного оборудования нефтехимических производств, работающего на морской воде, в некоторых случаях используют протекторную защиту. Применяют стандартные магниевые протекторы, такие, как для защиты подземных сооружений, диаметром 110 и длиной 600 мм из сплава МЛ-3, укрепляемые на перегородках крышек или на заглушенных трубках. [38]
Коррозионное разрушение и растрескивание медных сплавов при неосторожном применении аммиака может даже усилиться. Подача аммиака практикуется обычно для защиты конденсационно-холодильного оборудования, изготовленного из чугуна и сталей. [39]
 |
Принципиальная схема одноступенчатого цикла с использованием АВО в качестве конденсатора. [40] |
Температура сжатия холодильного агента ( аммиака), соответствующая точке 2, в большинстве случаев находится в пределах ПО-140 С. Температура конденсации для производств с использованием конденсационно-холодильного оборудования водяного охлаждения 34 - 36 С, а для крупнотоннажных производств с АВО 40 - 60 С. [41]
Газо-сырьевой поток, выходящий из этого реактора, нагревают во втором змеевике печи и направляют последовательно во второй реактор, в третий змеевик печи и в третий реактор. Продукты реакции из последнего реактора подают через, теплообменники и конденсационно-холодильное оборудование в газовый сепаратор, откуда часть газов возвращают в систему для поддержания циркуляции, избыток сбрасывают в газоотводную-сеть, а жидкие продукты направляют на установку стабилизации. Повышенное давление водорода способствует интенсификации реакции гидрирования и тем самым препятствует закоксовыванию-катализаторов. [42]
Основной охлаждающей средой на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах является оборотная вода. Результаты обследования работы заводов показали, что в последние годы коррозия труб конденсационно-холодильного оборудования со стороны воды резко усилилась. [43]
В состав установки входят следующие основные блоки: блок теплообменников, печь, блок ректификационных колонн, блок кон-денсационно-холодильного оборудования, блок защелачивания и здание насосных. Пропарку оборудования острым паром после освобождения от продуктов проводили через блок теплообменников, блок конденсационно-холодильного оборудования, циркуляционные насосы и верх ректификационной колонны. [44]
Охлаждающие воды на нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях характеризуются повышенной коррозионной агрессивностью. Это вызывает быстрый выход из строя конденсаторов из углеродистой стали и требует увеличенного расхода дефицитной латуни в качестве конструкционного материала для конденсационно-холодильного оборудования. [45]
Страницы: 1 2 3 4