Cтраница 1
Металлорежущее оборудование характеризуется также конструктивными особенностями, степенью механизации и автоматизации, применяемым режущим инструментом, схемой резания, шероховатостью обработки, числом основных рабочих органов станка и другими параметрами. [1]
Металлорежущее оборудование характеризуется также конструктивными особенностями степенью механизации и автомати зации применяемым режущим инструментом, схемой резания, чистотой обработки, числом основных рабочих органов станка и другими параметрами. [2]
Металлорежущее оборудование из нормализованных узлов в серийном и мелкосерийном производстве. [3]
Металлорежущее оборудование размещается в соответствии с определившимися производственными участками цеха. Если механическое отделение цеха по принятой технологии на участки не делится, металлорежущие станки располагают по групповому признаку. [4]
Металлорежущее оборудование должно быть снабжено устройствами, блокирующими его работу при открытых защитных устройствах зоны резания и незакрепленной или неправильно закрепленной заготовке. [5]
Современное высокопроизводительное металлорежущее оборудование, работающее на высоких скоростях, дает до 100 кг стружки в час. Стружка усложняет производственный процесс. Наибольшее затруднение создает витая стружка при токарной обработке стальных деталей. Чугунная стружка в виде пыли засоряет установочные элементы приспособлений, вызывая погрешности при установке в них деталей. [6]
Все металлорежущее оборудование подразделено на следующие группы: 1) токарное, 2) сверлильно-расточное, 3) шлифовальное, 4) резьбообрабатывающее, 5) зубообрабатывающее, 6) фрезерное, 7) строгальное, долбежное и протяжное, 8) от-рэзное, 9) прочее оборудование. [7]
Это современное прогрессивное металлорежущее оборудование автоматически, с высокой производительностью и точностью обрабатывает ( точением, сверлением, фрезерованием, шлифованием) различные детали, в том числе сложные корпусные. На таком оборудовании автоматически и бесступенчато меняются частоты вращения шпинделей и скорости подач суппортов, столов и других механизмов, которые также автоматически устанавливаются в заданных положениях и закрепляются. Смена режущего инструмента, предварительно настроенного, также происходит автоматически. [8]
Среди металлорежущего оборудования в советском машиностроении фрезерные станки занимают значительное место. Фрезерование принадлежит к ведущим технологическим операциям обработки деталей машин, и специальность фрезеровщика, подобно другим ведущим профессиям станочников, требует серьезной технической учебы. [9]
Количество металлорежущего оборудования, необходимое для ремонтных работ, устанавливается в зависимости от количества ремонтных единиц технологического оборудования, подлежащих ремонту на этом заводе. [10]
Точность металлорежущего оборудования, занятого в производственных цехах выполнением точных, отделочных и финишных операций, может снизиться в процессе эксплуатации до уровня, при котором возникает брак изделий. Поэтому такое оборудование в период между плановыми ремонтами следует подвергать периодической проверке на технологическую точность. [11]
Схема комплексной автоматической линии фирмы КО. МА. У ( Турин, Италия для обработки коробки передач легкового автомобиля. [12] |
Помимо металлорежущего оборудования в комплекс входят сборочный агрегат, пять контрольных установок, пять автоматических моечных машин, 20 конвейеров и три накопителя. [13]
Расчет потребного металлорежущего оборудования производится по укрупненным показателям объемов ремонтных работ и характера химического оборудования, подлежащего ремонту. Техническое оснащение механо-сборочного цеха должно определяться наличием площадей и грузоподъемных мостовых кранов для производства ремонта машин и реакционной аппаратуры, а также стендов для их испытания. [14]
Состав металлорежущего оборудования ГПС прежде всего обусловлен конструктивными и технологическими особенностями всей номенклатуры обрабатываемых деталей, их материалом, видом заготовок, размерами партии запуска и годовых программ деталей. [15]