Металлорежущее оборудование

Cтраница 2

Конструкции традиционного металлорежущего оборудования с ЧПУ существенно изменяются. Новые проблемы заключаются в обеспечении возможности совместной его работы с автоматическим транспортом, промышленными роботами, координатными измерительными машинами и другим оборудованием в условиях автоматизированного производства. [16]

Состав металлорежущего оборудования механического цеха зависит от характеристики обрабатываемых изделий и от типа производства. [17]

Для универсального металлорежущего оборудования паровозоремонтных заводов обычно применяется следующая структура 6-лстнего ремонтного цикла: К - М - С - М - С - М - К. [18]

По формовочному, кузнечному и металлорежущему оборудованию, если одновременно в форме ( штампе, приспособлении) изготовляется несколько деталей / - го типоразмера, годовой объем работ Тг паб. При этом штучно-калькуляционное время на деталь устанавливается как отношение времени на операцию к количеству деталей, обрабатываемых одновременно. [19]

Если взять современное металлорежущее оборудование в машиностроении, то его предельный возраст с учетом морального износа не должен превышать в среднем 12 лет. Между тем универсальный металлорежущий станок до списания его в лом у нас фактически эксплуатируется 27 - 30 лет. За это время он проходит три-четыре капитальных ремонта, шесть - восемь средних ремонтов и совсем уже большое количество малых ремонтов. Ежегодные затраты на ремонт и содержание такого станка составляют 20 - 25 % его стоимости, а за весь срок его службы расходуется средств в 8 - 10 раз больше, чем стоит новый станок. [20]

При ремонте металлорежущего оборудования наряду с восстановлением работоспособности механизмов, увеличением долговечности деталей и сборочных единиц основное внимание уделяется восстановлению точности работы ремонтируемого станка. Поэтому технологический процесс ремонта металлорежущих станков разрабатывается главным образом для решения этой наиболее трудной задачи. При сопоставлении технологических процессов, разрабатываемых для ремонта разного вида металлорежущего оборудования, становится ясно, что значительная часть механизмов и деталей этих станков ремонтируется одними и теми же или очень схожими методами. Поэтому в качестве образца для освещения методов ремонта металлорежущего оборудования приведем методы ремонта одного из наиболее распространенных типов станков - токарного станка. Чтобы определить, какой ремонт необходим данному станку, надо знать износ деталей и, в первую очередь, базовой детали - станины. [21]

При работе металлорежущего оборудования всех видов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей ( эмульсий, масел, сульфофрезола) воздух загрязняется аэрозолями ( туманами) этих веществ. Обработка всухую абразивными инструментами ( шлифовальными и полировальными кругами и лентами) сопровождается выделением абразивной пыли. [22]

Для обслуживания металлорежущего оборудования используются ПР: специальные приставочные, расположенные непосредственно на станке; напольные с горизонтальным выдвижением манипулятора; портальные с манипулятором, установленным на каретке, перемещающейся по монорельсу над станком. [23]

Динамика доли металлорежущего оборудования в общем парке оборудования основного и вспомогательного производств покажет тенденцию в совершенствовании структуры станочного парка. [24]

Неэффективное использование металлорежущего оборудования и возрастающие требования повышения его производительности и точности обработки деталей вызывают потребность в их автоматизации. [25]

Кривая изменения передаточного отношения винтового механизма.| Схема коррекционного устройства. [26]

Точностные возможности металлорежущего оборудования для обработки винтов ограничены. [27]

В парке металлорежущего оборудования наибольший удельный вес занимает малопроизводительное универсальное оборудование. Естественно, что при такой структуре парка трудоемкость механической обработки будет высокой, так как для снятия одной тонкой стружки на универсальном оборудовании требуется почти в пять раз больше времени, чем на специализированным. Поэтому совершенствование парка основного металлообрабатывающего оборудования должно быть направлено на повышение удельного веса заготовительного и сварочного оборудования, что позволит увеличить долю точных заготовок ( литых и штампованных), расширить ее номенклатуру, повысить качество сварных конструкций путем использования прогрессивного сварочного оборудования, работающего на новых технологических принципах. [28]

Современное состояние металлорежущего оборудования с программным управлением предусматривает следующие основные типы этого оборудования и управляющих систем. [29]

Диагностика состояния металлорежущего оборудования, как правило, проводится на работающем оборудовании или при его работе на холостых ходах, тогда как многие проверки проводятся в статическом состоянии. [30]

Страницы: 1 2 3 4