Cтраница 4
На заводе смонтировано 257 единиц металлорежущего оборудования и 160 вспомогательного, система коммуникаций ( централизованная гидравлическая система, подвод и отвод охлаждающих жидкостей, подача сжатого воздуха, электропроводки) размещена в отдельных звеньях верхних транспортеров. Охлаждающая жидкость очищается центрифугами и магнитными сепараторами. [46]
При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромо-никелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но может стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа г и их глубины или высоты h, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [47]
Проверка суммарной жесткости шпиндельных узлов металлорежущего оборудования. [48]
Согласно техническим условиям на ремонт металлорежущего оборудования, для изготовления деталей следует применять материалы, указанные в чертежах заводов-изготовителей, а при отсутствии заводских чертежей - в зависимости от условий работы детали. [49]
Данные по технологической структуре парка металлорежущего оборудования, занятого в машиностроении и металлообработке СССР и ряда стран ( США, Англии, Канады), показывают, что отечественная машиностроительная промышленность по удельному весу некоторых прогрессивных групп оборудования ( токарных автоматов и полуавтоматов, протяжных, шлифовальных и полировальных станков) отличается от некоторых развитых в техническом отношении стран. [50]
Современная технология предусматривает широкое использование металлорежущего оборудования общего и специального назначения для механизации распиливания и пригонки деталей. Обработка на таких станках дает возможность автоматически воспроизводить поверхности определенной формы. Роль слесаря при этом сводится к управлению механизмами станка, соблюдению режима обработки и контролю размеров. Так, с помощью ленточной пилы представляется возможным вырезать фасонные наружные и внутренние контуры ( рис. 237), последующее роспиливание которых сокращается до минимума. [51]