Металлорежущее оборудование

Cтраница 3

Указанное количество металлорежущего оборудования предназначено только для выполнения среднего и капитального ремонта и изготовления запасных и сменных деталей. [31]

При эксплуатации металлорежущего оборудования приходится сталкиваться со случаями появления задиров на рабочих поверхностях направляющих. [32]

Работающие на металлорежущем оборудовании должны быть защищены от травмирования металлическими стружками. Форма стружек и их температура определяют опасность и характер травм. [33]

В процессе эксплуатации металлорежущего оборудования появляются задиры на рабочих поверхностях направляющих, в особенности станин продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков. Своевременно не ликвидированные или не обезвреженные задиры увеличиваются в размерах и содействуют появлению новых. [34]

Высшей формой автоматизации металлорежущего оборудования является применение счетно-решающих устройств, позволяющих обрабатывать детали по заданной программе. В таких станках размеры и формы обрабатываемых поверхностей заготовок, а также режим резания ( скорость резания, величина подачи и др.) задаются для автоматического исполнения в виде определенной записи на перфорированной бумажной ленте или карте, магнитной ленте или киноленте. Специальное запоминающее устройство считывает и расшифровывает запись, обеспечивая подачу соответствующих сигналов управления исполнительным узлам станка, которые обрабатывают заготовку в соответствии с заданной программой. [35]

Параллельно с развитием металлорежущего оборудования шел процесс технического совершенствования других видов машин-орудий, предназначенных для обработки металлов. Так, потребности получения крупных металлических заготовок вызвали проектирование и строительство гигантских машин для ковки и прессования металлоизделий. [36]

Самой старой группой станочного металлорежущего оборудования являются сверлильно-рас-точные станки. [37]

Счет изделий на металлорежущем оборудовании типа токарных автоматов и полуавтоматов, агрегатных и специальных станков, прессовом оборудовании. [38]

Механо-сборочный цех должен иметь разнообразное металлорежущее оборудование, позволяющее выполнить полную номенклатуру деталей реакционной аппаратуры. [39]

В свою очередь, универсальное металлорежущее оборудование можно разделить на универсальное, универсальное с гибкой связью командо-аппарата, универсальное с жесткой связью командоаппарата. [40]

Для обеспечения эффективной работы металлорежущего оборудования замена СОЖ и очистка резервуаров должны проводиться в строго установленные сроки. Полную замену СОЖ и очистку резервуаров в станках, работающих лезвийным инструментом, рекомендуется проводить один раз в месяц, а в летнее время каждые две недели. При трехсменной работе с интенсивной нагрузкой срок замены СОЖ и очистки резервуаров может быть сокращен вдвое. [41]

При среднем сроке службы металлорежущего оборудования около 20 лет вес сменяемого металла на протяжении этого срока почти равен весу оборудования и поэтому средний срок службы металла здесь почти вдвое меньше срока службы самого оборудования. [42]

Поковочный чертеж одноступенчатого вала. / - деталь. 2-припуск. [43]

Современные механические цехи оснащены довольно прогрессивным металлорежущим оборудованием, надежной технологической оснасткой, имеют хорошо отработанную технологию. Это позволяет изготовлять детали с точностью до 1 мк, а иногда и выше. Следовательно, большие припуски нужны только тогда, когда из-за несовершенства оборудования и способов ковки на поковках возникают различные дефекты. Например, цилиндрическая часть в сечении получается не круглой, а по длине - конусной и изогнутой, отверстия - эксцентричными: на поверхности поковки образуются глубокие раковины от заштамповки окалины, вмятины и трещины. Такие дефекты при механической обработке детали могут вызывать появление черновик и, значит, брака детали. [44]

Процесс изготовления детали на металлорежущем оборудовании представляет собой последовательность обработки ее поверхностей. [45]

Страницы: 1 2 3 4