Обработка - отливка
Cтраница 1
Обработка отливки сводится отрезанию на штампах приливов и зачистки мест среза и медных втулок. Готовый наконечник приведен на рис. 7 в. Качество изделия определяется технологическим режимом литья, при строгом соблюдении которого1 между медью и алюминием образуется сплав медно-алюминиевой бронзы толщиной от 0 5 до 1 5 мм. [1]
Механ-ическая обработка отливок состоит из следующих операций: 1) обрезка литников, выпоров и прибылей; 2) обрубка заливов, неровностей и других наружных пороков литья на специальных станках или пневматическими зубилами; 3) обдирка и зачистка поверхности отлпвок шлифовальными кругами. [2]
Иногда механичеекая обработка отливки по плоскости разъема обходится дешевле, чем ручная опиловка по контуру. При этом для механической доработки отливок следует применять легкие быстродействующие приспоеобления и соответствующее оборудование. [3]
 |
Схема установки для вибрационной очистки отливок. [4] |
Для обработки отливок используют звездочки из отбеленного чугуна или бой абразивных кругов на бакелитовой и керамической связке. [5]
Для обработки отливок из цинковых еилавов в СССР и за рубежом ирименяют криогенный еиоеоб, который снижает трудоемкость операций и позволяет их автоматизировать, повышает производительность труда. Мешкова показали, что поеле переохлаждения образцов из сплава ЦАМ4 - 1 в пределах от - 70 до - 140 С их механичеекие свойства остаются такими же, как и до переохлаждения. Эффект охрупчивання при переохлаждении в пределах от - 70 до - 140 С позволяет резко сократить время галтовки и отделения элементов литниковой системы и повысить производительность галтовки в 10 - 20 раз. Способ криогенной галтовки хорошо вписывается в поток зачистно-обрубного участка и автоматизированные линии для ЛПД цинковых сплавов. [6]
 |
Магазинный шестишпиндельный автомат. а - общий вид. б - схема питания. [7] |
Для обработки отливок, штамповок и заготовок, предварительно обработанных на прутковых автоматах, применяются одношпиндельные и многошпиндельные магазинные автоматы. [8]
Для обработки отливок станок берут за - ручки 6 и прижимают абразивным кругом к обрабатываемому месту, при этом станок можно поворачивать вокруг его горизонтальной оси в кольце 9 и перемещать вверх или вниз, поворачивая относительно крюка. Подвесные обдирочно-шлифовальные станки, обладая большей мощностью электропривода и большими размерами абразивного круга, позволяют повысить производительность труда заточников при обработке средних и крупных отливок. [9]
Эффективность обработки отливок зависит от скорости резания абразивного инструмента и усилий, с которыми абразивный инструмент воздействует на поверхность отливки. [10]
Эффективность обработки отливок зависит также от качества абразивного инструмента, главным образом от связки. При хорошо подобранной связке резание металла производят абразивными зернами. После естественного их затупления происходит процесс выкрашивания. При твердой связке затупленные зерна будут удерживаться на поверхности абразивного круга и плохо производить резание металла. [11]
При обработке отливок, поковок или проката приходится для первой операции пользоваться черновой базой. [12]
 |
Две схемы установок, когда. [13] |
При обработке отливок, поковок или проката приходится для первой операции пользоваться черновой базой. Приводим некоторые правила, которыми следует руководствоваться при назначении черновых баз. [14]
При обработке отливок 3-го класса точности принимают для обдирки 10 - 9 - й, для черновой 8 - 7 - й, для получистовой 7 - 5 - й и для чистовой обработки 4 - За классы точности и соответственно 1, 1 - 2, 2 - 4 и 5 - 6 - й классы чистоты. [15]
Страницы: 1 2 3 4