Cтраница 3
![]() |
Простановка размеров от обработанной до. [31] |
Положение изменяется, если вводится обработка отливки резанием. В этих случаях необходимо учитывать, что требования, указанные конструктором в чертеже готовой детали, должны быть выдержаны в производстве с использованием заготовки определенных размеров и формы. Следовательно, размеры готовой детали не могут быть заданы произвольно, без учета заготовки. [32]
![]() |
Чертеж отливки а и модель б. [33] |
При машинной формовке припуски на обработку отливки принимают меньше, чем при ручной формовке. Для верхних частей отливки, которые больше содержат неметаллических включений, газовых раковин, даются большие припуски, а для боковых и нижних частей отливки - меньшие припуски. [34]
В табл. 23 приведена технологическая схема обработки отливок после заливки форм, в табл. 24 даны основные характеристики и указаны области применения механизмов для выбивки литья. [35]
В табл. 26 приведена технологическая схема обработки отливок после заливки форм. [36]
Литейные сплавы в зависимости от режима термической - обработки отливок имеют дополнительные шифры при марке сплава: Т1 - искусственное старение; Т2 - отжиг; Т4 - закалка; Т6 - закалка и старение. [37]
Далее отливки проходят дробеметную очистку и поступают на линии обработки отливок в отделение термообработки и обрубки. После обрубки и зачистки отливки проходят нормализацию в толкательных печах. Затем осуществляется вторая очистка, правка и грунтовка отливок. После этого отливки поступают на склад литья, расположенный на первом этаже. [38]
Опыт ВАЗа показал, что галтовка является эффективным способом обработки отливок простой конфигурации при открытом расположении мест заливов. [39]
Для наружных протяжек припуск на сторону составляет: под обработку отливок 2 - 6 мм, под протягивание предварительно обработанных поверхностей 0 25 - 1 0 мм. [40]
Для каждого способа литья, включая процессы изготовления стержней и обработки отливок, ГОСТ 3.140 1 - 85 предусматривает специальные формы документов и устанавливает правила заполнения отдельных граф. [41]
Следует отметить, что и в этом случае после литья обычно необходима обработка отливки механическими или электрофизическими методами: обработка точных поверхностей, сверление отверстий малых диаметров, нарезание резьбы, фрезерование узких прорезей и пазов. [42]
![]() |
Диаграмма состояния Л. - Si ( ц и влияние кремния на механические свойства алюминия ( Т. / - модифицированный алюминий, 2 - не модифицированный алюминии. [43] |
Приданной температуре н продолжительности процесс старения полностью не заканчивается, поэтому после такой обработки отливки приобретают высокую прочность при сохранении повышенной пластичности. [44]
При данной температуре и продолжительности процесс старения полностью не заканчивается, поэтому после такой обработки отливки приобретают высокую прочность при сохранении повышенной пластичности. [45]