Обработка - отливка
Cтраница 2
 |
Взаимосвязь между степенью точности ( СТП и шероховатостью ( Ra, Яг поверхности. [16] |
Припуск на обработку отливок резанием обеспечивает получение заданных размеров, шероховатости поверхности отливки и качества поверхностного слоя металла. [17]
Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. [18]
Припуски на обработку отливок регламентированы ГОСТ 1855 - 55 и 2009 - 55, а поковок - ГОСТ 7062 - 67 и 7505 - 74 ( см. гл. [19]
Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. [20]
Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения при заливке, способа литья и вида сплава. При этом под номинальным размером при установлении припуска следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения - их номинальный диаметр. [21]
 |
Конструктивные параметры деталей, отливаемых в кокиль.. [22] |
Припуск на обработку отливок в значительной мере зависит от точности изготовления кокиля. [23]
Припуски на обработку отливок незначительны, благодаря чему отпадают обдирочные операции механической обработки и остаются только отделочные. [24]
 |
Зачистка чугунной отливки электрической радиальной шлифовальной машиной. [25] |
Обдирочно-шлифовальные станки для обработки отливок подразделяются на переносные или ручные механизированные инструменты, стационарные, подвесные и специальные. [26]
Шлифование предназначено для обработки отливок по корке, поковок и проката с наличием окалины, термически обработанных заготовок повышенной твердости. Абразивный инструмент работает в режиме самозатачивания. [27]
Многие из операций обработки отливок проводятся без непосредственного контакта отливки и инструмента. К таким операциям относятся выбивка отливок, отделение их от смеси, удаление стержней из отливки, очистка отливок от пригара, окраска мелких отливок. При этих операциях не требуется точная ориентация отливок в пространстве, и одни и те же машины без переналадки могут осуществлять указанные операции над отливками разного наименования, в том числе и групповую одновременную их обработку. [28]
Закалку широко используют для обработки отливок, поковок, штамповок и обработанных деталей из средне - и высокоуглеродистых и легированных сталей для получения высоких эксплуатационных характеристик. [29]
При выборе базовых поверхностей для обработки отливок необходимо стремиться к кратчайшим связям их с базовыми поверхностями и осями, примененными для сборки формы. При этом необходимо добиваться минимальной величины суммарных отклонений. [30]
Страницы: 1 2 3 4