Обработка - легированная сталь
Cтраница 1
Обработка легированных сталей и сплавов и ужесточение режимов резания сопровождается повышенным загрязнением воздуха металлической стружкой и пылью, испаряющейся и разбрызгивающейся СОЖ, активированной поверхностно - и химически активными присадками: попадание СОЖ на кожу может вызвать слабое ее раздражение. [1]
 |
Изменение концентрации хрома по глубине диффузионного слоя.| Изменение глубины диффузионного слоя в зависимости от продолжительности процесса при постоянной температуре. [2] |
При обработке легированных сталей возможно образование двухфазных областей при температуре диффузии. [3]
При обработке легированных сталей с пониженной теплопроводностью и при завышенных режимах обработки критерием стойкости может быть появление прижогов на обрабатываемой поверхности. [4]
При одинарной обработке легированных сталей Б структуре цементированного слоя сохраняется большое количество остаточного аустенита, резко снижающего твердость. Чтобы устра нить из структуры остаточный аустенит, цементированные легированные стали подвергают обработке холодом, которая переводит большую часть остаточного аустенита в мартенсит, что сопровождается значительным повышением твердости. [5]
 |
Температурный интервал.| Температура нагрева углеродистых и легированных сталей в зависимости от содержания углерода. [6] |
При выборе температуры обработки легированных сталей и сплавов следует иметь в виду, что одним из главных элементов, влияющих на температуру нагрева, является содержание углерода в стали; чем больше углерода, тем ниже температура нагрева. После установления температурного интервала обработки металла давлением рассчитывают или по практическим данным принимают продолжительность его нагрева. [7]
Иногда, особенно при обработке легированных сталей, бывает трудно сразу точно назначить режим обработки. В этом случае производится пробная термообработка небольшой партии деталей и по полученным результатам окончательно уточняется режим, который и записывается в технологическую карту. После этого технологические карты утверждаются главным металлургом или главным инженером завода и становятся основным законом на производстве. Никакие отступления от этого закона или его нарушения недопустимы. Это, конечно, не значит, что составленный технологический процесс остается навсегда неизменным. [8]
Сплавы группы К предназначены для обработки легированных сталей и других материалов; сплавы группы М - для обработки труднообрабатываемых материалов всех групп; сплавы группы Р - для стальных отливок и материалов, дающих сливную стружку. [9]
Плазменную резку рационально использовать для обработки легированных сталей толщиной менее 100 мм. При большой толщине металла обычно используют кислородно-флюсовую резку. [10]
 |
Схема станка для абразивной зачистки слитков. [11] |
Особенно эффективна эта зачистка йри обработке легированных сталей, окалина на которых плохо травится в кислоте. [12]
 |
Станок для одновременной подрезки торцов обечайки. [13] |
Резка на гильотинных ножницах наиболее целесообразна для обработки легированных сталей и биметалла. Резка продольных кромок в этом случае производится на газорезательных машинах, с установленными на них устройствами для газофлюсовой резки. Если по условиям технологии требуется механизированная обработка или разделка кромок, лист мостовым краном транспортируется к кромкострогальному станку. После окончательной отделки обечайки передаются на сборку. [14]
 |
Станок для одновременной подрезки торцов обечайки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4