Обработка - легированная сталь
Cтраница 3
 |
Скорости резания, рекомендуемые. [31] |
На скорость резания при сверлении наибольшее влияние оказывают свойства обрабатываемого материала, подача и диаметр сверла. При обработке легированных сталей скорость резания на 10 - 30 % ниже, чем при обработке углеродистых сталей, а при обработке нержавеющих, жаропрочны-х и титановых сплавов скорости резания не превышают 15 - 20 м / мин. [32]
При методе обкатывания указанные величины подач рекомендуются для обработки легированных сталей, имеющих твердость ИВ 156 - 207 и ав ( 6 47 - г - - t - 6 86) 10s Па, со скоростью резания о 46 - j - 55 м / мин. При обработке легированных сталей с твердостью НВ 207 - 269 и ав ( 7 55 - - 8 53) 10 Па значение подач необходимо умножить на коэффициент 1 16, а скорость установить в пределах v - 35 4 - 44 м / мин. [33]
Во избежание изменения состава эмульсии вследствие испарения воды, старения и загрязнения срок службы ее не должен превышать 1 мес. При обработке легированных сталей, сплавов и чугуна срок службы сокращается вдвое, а при обработке латуни - - до 10 сут. Если эмульсия вызывает ржавление поверхностей станка и деталей, то в нее следует ввести добавки или присадки, предохраняющие от коррозии, или заменить ее свежей. То же самое надо сделать, если эмульсия вызывает раздражение кожи у обслуживающего персонала. [34]
Во избежание изменения состава эмульсии вследствие испарения воды, старения и загрязнения срок службы ее не должен превышать 1 мес. При обработке легированных сталей, сплавов и чугуна срок службы сокращается вдвое, а при обработке латуни - до 10 сут. Если эмульсия вызывает ржавление поверхностей станка и деталей, то в нее следует ввести добавки или присадки, предохраняющие от коррозии, или заменить ее свежей. То же самое надо сделать, если эмульсия вызывает раздражение кожи у обслуживающего персонала. [35]
 |
Углы заточки торцевых фрез для скоростного фрезерования стали. [36] |
В настоящее время скоростное фрезерование широко применяется при обработке стали, чугуна, легких сплавов, бронзы, меди и - других металлов. Особенно эффективен процесс скоростного фрезерования при обработке твердых легированных сталей. Однако, стальное литье, сильно загрязненное песком, с трудом обрабатывается скоростным фрезерованием. [37]
Установлено, что круги с криолитовым наполните-лем в среднем изнашиваются за 60 мин, а с алебаст - ровым за 35 мин. Интенсивный износ кругов с але-бастровым наполнителем происходит при обработке легированных сталей. Удельная производительность кругов с криолитовым наполнителем в 2 раза выше, чем кругов с алебастровым наполнителем. [38]
 |
Режимы автоматической резки под флюсом. [39] |
Резка в защитной среде аргона применяется весьма ограниченно и только в частных случаях при обработке легированных сталей или цветных металлов. [40]
Физические свойства обрабатываемого материала существенно влияют на скорость резания, допускаемую резцом. Поэтому скорости резания, например, при обработке цветных сплавов значительно выше, чем при обработке легированных сталей. [41]
Сбор металлолома организуют так, чтобы во всех местах его образования имелась соответствующая тара. Ящики и поддоны полностью очищают от отходов по мере накопления, а также если на одном и том же агрегате обработка легированной стали, одной марки заменена другой или заменена обработкой углеродистых, цветных металлов, и наоборот. [42]
Применение охлаждающей жидкости, состав которой неправильно подобран, и подача недостаточного количества жидкости для охлаждения инструмента. Применение масел в качестве ох-лаждаюшей жидкости приводит к выделению большого количества паров этих масел, вредных для дыхания, что особенно заметно при обработке легированных сталей, процесс резания которых сопровождается выделением большого количества тепла. [43]
Наибольшее влияние на качество получаемых пленок оказывает концентрация в растворе фосфорной кислоты. При содержании менее 2 г / л Н3РО4 защитные свойства пленки ухудшаются. Обработку легированных сталей производят в растворах с большей концентрацией кислоты сравнительно с обработкой углеродистых сталей. [44]
Может применяться в неразбавленном состоянии. Представляет собой композицию высокоактивных противозадирных присадок ( хлорсульфидированного жира, молотой серы) в индустриальном масле. Используется при обработке легированных сталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4