Обработка - легированная сталь
Cтраница 4
Водород - виновник флокенообразования - при этой температуре уходит из стали. Однако при обработке легированных сталей превращение аустенита в перлит при этой температуре требует слишком длительной выдержки. [46]
Описана теория легирования стали. Показано влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. Приведены технологические особенности обработки легированных сталей. Рассмотрены принципы легирования и термической обработки легированных сталей различного назначения: конструкционных, коррозионностойких, теплостойких, жаропрочных, окалиностойких и инструментальных. [47]
Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Совершенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьшение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [48]
 |
Составы растворов для бесщелочного оксидирования. [49] |
В состав растворов для бесщелочного оксидирования входит ортофосфорная кислота, образующая со сталью соли - фосфаты и окислители - перекись марганца, азотнокислый кальций или барий. Иногда добавляют препарат мажеф, способствующий образованию фосфата. Концентрация ортофосфорной кислоты оказывает значительное влияние на качество получаемых пленок. При содержании менее 2 г / л Н3РО4 защитные свойства пленки ухудшаются. Обработку легированных сталей производят в растворах с большей концентрацией Н3РО4, чем обработку углеродистых сталей. [50]
Напомним, что плазма - это ионизированный газ, в котором плотности положительных и отрицательных зарядов практически одинаковы. Ионизация газа может произойти, например, при его нагреве до высокой температуры, в результате чего молекулы распадаются на составляющие их автоматы, которые затем превращаются в ионы. Плаз менная обработка ( резка, нанесение покрытий, наплавка, сварка) осуществляется плазмой, генерируемой дуговыми или высокочастотными плазмотронами. Плазменную резку успешно применяют при обработке хромоникеле-вых и других легированных сталей, а также меди, алюминия и других металлов, не поддающихся кислородной резке. [51]
Науглероживание поверхностей реза незначительно после воздушно-дуговой поверхностной резки малоуглеродистой стали при оптимальных режимах. Твердость металла на расстоянии 0 2 мм от кромки реза, выполненного Bc viiiHO yroRnn резкой, соответствует твердости металла в той же зоне пои ацетилено-кислороднои резке. Механическая обработка стали с такой твердостью затруднений не вызывает. При неблагоприятных условиях резки ввиду местного науглероживания твердость у кромки реза может достигать HRC 30 - 37 и выше. В зоне термического влияния образуются структуры сорбита или троостита. Приповерхностной обработке легированной стали процессы тепловой резки также более производительны и экономичны, чем методы, основанные на снятии стружки. [52]
К образованию зернистого перлита ведут нагрев и малые выдержки при невысокой т-рс, способствующие возникновению хим. и структурной неоднородностей в аустените при всех степенях переохлаждения; к образованию пластинчатого перлита - нагрев и выдержка при высокой r - ро с последующим медленным охлаждением. Структура зернистого перлита обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву ( см. Перегрев металла) при закалке. Выбор скорости охлаждения зависит от стойкости аустени-та, а следовательно, от хим. состава стали. Чем больше стойкость аустени-та в области т-р перлитного превращения, тем медленнее должно быть охлаждение. Практически скорость охлаждения должна быть такова, чтобы аустенит успел превратиться в перлит при малой степени переохлаждения. Применение этого отжига предпочтительно в случае обработки легированных сталей, когда есть опасение, что охлаждаемый аустенит может превращаться не в перлитной области. Изотермический отжиг используют для обработки поковок и др. заготовок небольших размеров. [53]
Усилие поджатия направляющих регулируется гайками 12 и поддерживается в пределах 1000 - 3000 Н, но не более 5000 Н, что соответствует диаметральному натягу по направляющим 0 1 мм. Режущий элемент выполнен в виде нерегулируемых по диаметру резцов 8 с механически закрепленными пятигранными неперетачиваемыми пластинками со специальной заточкой. Точность установки по диаметру в пределах 0 05 мм и вдоль оси 0 03 - 0 04 мм обеспечивается доводкой базовых поверхностей неперетачиваемых пластинок в специальном приспособлении. Подвод СОЖ к лезвиям внутренний через окна А. Головка обеспечивает расточку отверстия без огранки с производительностью 6 3 - 7 2 м / ч при обработке термообработанных легированных сталей. Головка работает на растяжение, но на ее основе может быть создана головка и для работы на сжатие. [54]
Страницы: 1 2 3 4