Обработка - легированная сталь
Cтраница 2
Резка на гильотинных ножницах наиболее целесообразна для обработки легированных сталей и биметалла. Резка продольных кромок в этом случае производится на газорезательных машинах с установленными на них устройствами для газофлюсовой резки. Если по условиям технологии требуется механизированная обработка или разделка кромок, лист мостовым краном транспортируется к кромкострогальному станку. После окончательной отделки обечайки передаются на сборку. [16]
 |
Станок для одновременной подрезки торцов обечайки. [17] |
Резка на гильотинных ножницах наиболее целесообразна для обработки легированных сталей и биметалла. Если по условиям технологии требуется механизированная обработка или разделка кромок, лист мостовым краном транспортируется к кромкострогальному станку. После окончательной отделки обечайки передаются на сборку. [18]
Соответствующие зависимости износа от скорости резания для обработки легированной стали приведены на фиг. [19]
При методе обкатывания указанные величины подач рекомендуются для обработки легированных сталей, имеющих твердость ИВ 156 - 207 и ав ( 6 47 - г - - t - 6 86) 10s Па, со скоростью резания о 46 - j - 55 м / мин. При обработке легированных сталей с твердостью НВ 207 - 269 и ав ( 7 55 - - 8 53) 10 Па значение подач необходимо умножить на коэффициент 1 16, а скорость установить в пределах v - 35 4 - 44 м / мин. [20]
Наиболее эффективно применение кобальтовых и ванадиевых быстрорежущих сталей при обработке легированных сталей твердостью Нв 300 - т - 350, а также жаропрочных сплавов и сталей. [21]
Наиболее эффективно применение кобальтовых и ванадиевых быстрорежущих сталей при обработке легированных сталей твердости НВ 300 - 350, а также при обработке жаропрочных сплавов и сталей. [22]
При обработке сталей применяют эмульсии, сульфофрезол ( за исключением обработки легированных сталей), компаундированные и растительные масла; при обработке ковкого чугуна - эмульсии; при обработке серого чугуна - эмульсии, керосин или обрабатывают всухую; при обработке алюминия применяют скипидар с керосином. [23]
При обработке сталей применяются эмульсии, сульфофрезол ( за исключением обработки легированных сталей), компаундированные и растительные масла; при обработке ковкого чугуна - эмульсии; при обработке серого чугуна - эмульсии, керосин или всухую; при обработке алюминия - скипидар с керосином. [24]
При обработке заготовок из сталей применяют эмульсии, сульфофрезол ( за исключением обработки легированных сталей), компаундированные и растительные масла; при обработке заготовок из ковкого чугуна - эмульсии; при обработке серого чугуна - эмульсию, керосин или обрабатывают всухую; при обработке заготовок из алюминия применяют скипидар с керосином. [25]
Дуговая резка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона применяется весьма ограниченно и только при обработке легированных сталей или цветных металлов. Сущность этого способа резки заключается в том, что при повышенном на 20 - 30 % токе, чем при сварке, проплавляют разрезаемый металл. [26]
При решении вопроса о выборе стали для деталей машин и инструментов необходимо учитывать, что выплавка и обработка легированных сталей сложнее, чем углеродистых, а стоимость их выше. Поэтому легированные стали следует выбирать только в тех случаях, когда использование более дешевых и простых в обработке углеродистых сталей нерентабельно. Большое значение имеет использование вместо углеродистых - сталей с низким содержанием легирующих элементов ( до 2 5 %), так называемых низколегированных сталей, имеющих более высокую прочность. Эти стали в настоящее время с успехом заменяют углеродистые строительные стали. [27]
Брак по закалочным трещинам на деталях указывает на резкую закалку, которая может быть вызвана присутствием воды в закалочном баке с маслом в случае обработки легированных сталей. [28]
Вследствие этого верхний предел современных скоростей резания является более умеренным, а именно 100 - 250 м / мин, причем нижнее значение относится к обработке твердых легированных сталей, а верхнее к фрезерованию мягких углеродистых сталей при небольших припусках на обработку и небольшой ширине обрабатываемых поверхностей. В некоторых случаях, конечно, возможны отступления от указанных пределов скоростей как в сторону их уменьшения, так и увеличения. [29]
Во избежание изменения состава эмульсии вследствие испарения воды, старения и загрязнения срок службы ее не должен превышать 1 мес. При обработке легированных сталей, сплавов и чугуна срок службы СОЖ сокращается вдвое, например, при обработке латуни - до 10 суток. Если эмульсия вызывает коррозшр деталей, то в нее следует ввести антикоррозионные присадки или произвести замену масла на свежее. При генеральной очистке станков проверяют техническое состояние системы охлаждения, насосов, фильтров и трубопроводов, устраняют подтекания и подсосы, забоины в гнезде шарика обратного клапана, заменяют непригодные пружины. [30]
Страницы: 1 2 3 4