Обработка - тело - вращение
Cтраница 1
Обработка тел вращения на револьверных станках имеет много общего с аналогичной обработкой на токарных станках. [1]
Обработку тел вращения и отверстий в изделиях из пенополистирола рекомендуется выполнять на фрезерно-модельных станках или при помощи нагреваемой про-волоки. Глухие и сквозные отверстия малых диаметров ( от 10 до 100 мм) следует делать пластинчатыми фрезами или фрезами с насечками соответствующих размеров. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется делать пластинчатыми фрезами, шлифовальными камнями и шлифовальными головками, фрезами с насечками при помощи поворотного стола и смещения режущего инструмента относительно оси поворота стола на COOT-ветствующее расстояние. [2]
Для обработки тел вращения резак перемещается подобно резцу на токарном станке, а обрабатываемая деталь вращается ь станке. Снятие поверхностного слоя кислородной струей в этом случае называется поверхностной кислородной обточкой. [3]
Схема обработки тел вращения инструментом, нормально расположенных к обрабатываемой поверхности. [4]
Схема обработки тел вращения инструментом, направленным касательно к обрабатываемой поверхности. [5]
При обработке тел вращения, имеющих сложную фасонную форму, приходится применять набор нескольких резцов, из которых каждый обрабатывает определенный участок контура, или же работать одним резцом по копиру, служащему направлением для движения резца. Такая работа обычно выполняется токарем высокой квалификации и обходится дорого. [6]
 |
Механизм захватывающего устройства с плашками. [7] |
При обработке тел вращения на обрабатывающих станках силы резания в основном уравновешиваются силами трения, возникающими при захвате и зажиме обрабатываемой детали. Для определения этих сил трения необходимо знать силу нормального давления на зажимаемой поверхности. Введем следующие обозначения: Р - окружное усилие на зажимной поверхности; Т - осевое усилие; / - коэффициент трения скольжения; р - коэффициент запаса; N - сила нормального давления. [8]
При обработке тел вращения со ступенчатыми поверхностями, образующие которых прямолинейны, находит применение первая группа систем программного управления. Примером применения этих систем может служить токарная обработка ступенчатого валика. Вторая группа систем программного управления обеспечивает получение тел вращения с криволинейными образующими. [9]
При обработке тел вращения резак перемещается подобно резцу на токарном станке, а обрабатываемая деталь вращается в станке. Снятие поверхностного слоя кислородной струей называется поверхностной кислородной обточкой. [10]
При обработке тел вращения силы резания обычно уравновешиваются силами трения, возникающими при зажиме обрабатываемой детали. [11]
При обработке тел вращения сложной формы - конусных, ступенчатых или с криволинейными образующими - на токарных станках широко применяется принцип копирования. Его сущность заключается в том, что требуемый профиль изделия воспроизводится по специально подготовленному шаблону ( копиру) или ранее обработанной детали. В процессе копирования по контуру шаблона движется копировальный палец, имеющий ту же форму, что и резец. Перемещения пальца автоматически через систему управления передаются суппорту с резцом таким образом, чтобы траектория движения резца повторяла траекторию движения пальца. [12]
При обработке тел вращения небольших размеров применяют специальный самоцентрирующий патрон со сменными кулачками, позволяющими обеспечить их точное базирование. [13]
ГАЛ для обработки тел вращения строят из станков с ЧПУ, управляемых от ЭВМ, на базе традиционных компоновок. Применение станков с ЧПУ связано с их легкой переналажи-ваемостыо при переходе на обработку аналогичных деталей, а также возможностью работать во вторую и третью смены с минимальным участием персонала. [14]
 |
Рассеивание размеров при обработке а - размерная диаграмма. / - поясок. 2 - желоб. 3 - торец. [15] |
Страницы: 1 2 3 4