Обработка - тело - вращение
Cтраница 3
Резцы с фасонной режущей кромкой применяют для обработки тел вращения с криволинейной или винтовой поверхностью на токарных и револьверных станках. Движение подачи фасонного резца наиболее часто является поступательным и осуществляется в радиальном направлении. В процессе обработки направление движения подачи одной или нескольких точек режущей кромки резца пересекает ось вращающейся детали. [31]
На рис. 359, е показан принцип обработки тел вращения улиточной протяжкой. [32]
Револьверные станки-это видоизмененные токарные станки, служащие для обработки тел вращения сложной формы. На них главным образом обрабатываются детали из пруткового материала. [33]
Автоматические линии из универсальных автоматов и полуавтоматов применяются преимущественно для обработки тел вращения. Такие линии создаются, как правило, машиностроительными заводами, в первую очередь, в подшипниковой и автотракторной промышленности. [34]
Приводятся методы диагностирования, показатели и критерии качества оборудования для обработки тел вращения, корпусных деталей, переналаживаемых участков и линий заготовительных и сборочных цехов. Рассмотрены специальные методы и аппаратура для адаптации и диагностирования механизмов, автоматизация процессов диагностирования, перспективы развития диагностических систем и организации работ по-диагностированию. [35]
Револьверные станки - это видоизмененные токарные станки, служащие для обработки тел вращения сложной формы. На них главным образом обрабатываются детали из пруткового материала. [36]
 |
Токарноревольверный станок 1П326 ( а, схема последовательности обработки заготовки ( детали на нем ( б. [37] |
Револьверные станки - это видоизмененные токарные станки, служащие для обработки тел вращения сложной формы. На них главным образом изготовляют детали из пруткового материала. [38]
Дальнейшим развитием этого метода является использование пневматического молотка для наклепа при обработке тел вращения на станках [ 1L Пневматический ударный инструмент укрепляется в резцедержателе суппорта токарного станка и наносит удары по поверхности детали, вращающейся с соответствующей скоростью. При этом суппорт станка перемещается вдоль, оси изделия самоходным винтом. [39]
На рис. 20 приведен общий вид типовой автоматической линии из универсального оборудования для обработки тел вращения. [40]
На автоматических линиях протяжки применяют как для обработки корпусных деталей, так и для обработки тел вращения. Для повышения размерной стойкости все чаще применяют протяжки, оснащенные твердым сплавом. Например, для полуотверстий крышек коренных подшипников применяют сборные круглые протяжки ( рис. 273), состоящие из колец, стянутых общим стержнем. Широко применяют для обработки плоскости протяжки со вставными зубьями, оснащенными твердым сплавом, а также неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава. [41]
Первый путь применяется чаще всего при создании универсального оборудования, автоматов и полуавтоматов для обработки тел вращения, второй путь - при создании агрегатных станков-автоматов и автоматических линий для разнообразных изделий, неподвижных при обработке. [42]
 |
Автоматическая линия из двух станков. [43] |
На рис. 1 - 14 приведен общий вид автоматической линии из универсального оборудования для обработки тел вращения типа подшипниковых колец. Линия состоит из трех одношпиндельных автоматов, оснащенных автооператорами для загрузки и снятия обрабатываемых изделий. Межстаночная транспортировка производится при помощи подъемников / и лотков 2, которые используются как для подачи изделий, так и для их накопления. [44]
Удвоение векторной суммы пространственных отклонений и погрешности установки происходят в связи с тем, что при обработке тел вращения пространственные отклонения и погрешность установки могут достигнуть в определенный момент удвоенной величины [ например, изогнутость в сечении СС ( фиг. На диаметрально противоположной стороне пространственные отклонения уменьшаются в определенный момент до нуля ( фиг. СС), а погрешность установки от удвоенной уменьшается до однократной ( фиг. Вместе с тем, неточности станка, дающие геометрические погрешности формы как по сечению ( например, овальность), так и по длине обрабатываемой заготовки ( например, конусность) не влияют в определенный момент на глубину резания. [45]
Страницы: 1 2 3 4