Обработка - тело - вращение
Cтраница 2
Инструментом для обработки тел вращения методом попутного точения являются резцовые блоки. Расположение резцов в блоке определяется формой обрабатываемой детали и принятой схемой резания. [16]
Анодно-механическим способом производится обработка тел вращения и плоских поверхностей ( рис. 34, б, в), разрезание заготовок ( рис. 34, а), затачивание режущих инструментов, получение сквозных и глухих отверстий, шпоночных пазов, восстановление деталей и подготовка поверхностей высокой твердости к последующей металлизации. [17]
На полуавтомате для обработки тел вращения ( рис. 209) изделие 14 вручную устанавливают в гнездо загрузочного диска 13, при повороте которого оно опускается на позицию обработки для выполнения всех необходимых операций. Прижим 12 подает изделие к оправке 15 вращающегося шпинделя и сообщает вращение изделию. Резец 3 на суппорте 2 снимает с изделия наружный грат. [18]
Первые предназначены для обработки тел вращения, вторые для обработки изделий фасонных сечений. В машинах первого типа ползунки возвращаются в исходное положение под действием центробежных сил, в машинах второго типа для этого служат возвратные пружины. [19]
 |
Схема работы радиально-ковочной машины а и ковочных. [20] |
Первые предназначены для обработки тел вращения, а вторые - для обработки некруглых тел. В машинах первого типа ползунки возвращаются в исходное положение под действием центробежных сил, а в машинах второго типа для этого служат возвратные пружины. [21]
Автоматические линии для обработки тел вращения - валов, фланцев и других подобных деталей компонуют из токарных - копировальных, многорезцовых и тому подобных станков, объединенных общей транспортной системой. [22]
Станок предназначен для обработки всевозможных тел вращения любого профиля в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу. На станке могут быть обработаны ступенчатые валики, конические детали с произвольным углом конуса, а также сложные фасонные поверхности. Наличие заднего резцедержателя расширяет технологические возможности станка и позволяет обрабатывать по программе разнообразные канавки, галтели и фаски. [23]
 |
Ячейка ГАП Модуль-500 на базе многооперационного станка ИР-500МФ4. [24] |
В ГАП по обработке тел вращения под ГПМ понимается обрабатывающая ячейка, состоящая из станка с ЧПУ, ПР для загрузки и выгрузки деталей, устройств накопления и ориентации заготовок и деталей. В последние годы станкостроением осваивается серийный выпуск модулей для обработки деталей типа валов и дисков на основе станков мод. [25]
Предельными скобами проверяют правильность обработки тел вращения, а пробки предназначены для проверки точности изготовления отверстий. [26]
Так, например, при обработке тел вращения шлифованием под действием горизонтальной составляющей силы резания происходит деформация обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости, а также деформация центров станка, шпинделя и других узлов станка. [27]
На автоматических линиях и особенно для обработки тел вращения широко применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Винт 3 служит для регулировки положения резца, а каждый резец снабжен винтом 6, который позволяет настраивать длину L вне станка, на специальном приспособлении. Настройка резца вне станка позволяет уменьшить время, потребное на смену инструмента. [28]
При использовании ПР на АЛ для обработки тел вращения ( при этом ПР загружает заготовки из тары в рабочую зону первого станка) в конструкции станков необходимо предусматривать автоматический зажим детали в патроне, центрах или захват конца детали поводком и фиксацию в автоматических тисках в зависимости от вида обработки. Для правильного базирования деталей типа фланцев особенно важно обеспечить автоматическое поджатие заготовки к торцу патрона. При необходимости рабочие позиции должны быть оснащены датчиками, контролирующими правильность и надежность базирования деталей; устройствами автоматического открытия и закрытия защитных экранов ( щитков), ограждающих зону обработки; устройствами очистки базовых поверхностей устройств для закрепления заготовок. [29]
Особенности переналадки узлов и механизмов ГАЛ для обработки тел вращения. Переналадка транспортной системы ГАЛ имеет свои особенности. Время переналадки одной секции транспортной системы - 10 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4