Обработка - впадина
Cтраница 1
Обработка впадины двумя фрезами осуществляется без подачи вдоль зуба. [1]
После обработки очередной впадины между зубьями стол возвращают в исходное положение, а заготовку с помощью делительной головки поворачивают на угол, соответствующий шагу зубьев зубчатого колеса. [2]
Станок допускает обработку шлицевых впадин как на проход, так и с выходом на поверхность наружного диаметра. [3]
Специальный счетчик автоматически останавливает станок после обработки последней впадины. [4]
 |
Нарезание коничес - [ IMAGE ] Круговое протягивание зубьев кого зубчатого колеса на зу - конического зубчатого колеса. [5] |
Во время резания обрабатываемая заготовка неподвижна, для обработки следующей впадины она поворачивается на один зуб в то время, когда подходит свободный от резцов сектор круговой протяжки. [6]
Во время процесса резания обрабатываемая заготовка неподвижна; для обработки следующей впадины она поворачивается на один зуб в то время, когда подойдет свободный от резцов сектор круговой протяжки. [7]
Круглые, дисковые резцы выполняются в виде одного зуба для обработки впадины, или двух неполных зубьев для обработки витка резьбы ( фиг. Вторая форма обеспечивает лучший отвод стружки. [8]
Глубина резания при зубона-резании определяется числом повторных проходов, необходимых для обработки впадин между зубьями заданной глубины. Цилиндрические колеса с модулем т2 и конические колеса с модулем от sg; 3 нарезаются за один проход. Цилиндрические колеса с модулем т 2 и конические с т 3 нарезаются за два прохода. При недостаточной мощности и жесткости станка и детали черновая обработка может быть произведена за два и большее число проходов. [9]
Глубина резания при зубонарезании определяется числом повторных проходов, необходимых для обработки впадин между зубьями заданной глубины. Цилиндрические колеса с модулем т 2 и конические колеса с модулем т 3 нарезаются за один проход. Цилиндрические колеса с модулем т 2 и конические с т 3 нарезаются за два прохода. При недостаточной мощности и жесткости станка и детали черновая обработка может быть произведена за два и большее число проходов. [10]
Глубина резания при зубо-нарезании определяется числом повторных проходов, необходимых для обработки впадин между зубьями заданной глубины. Цилиндрические колеса с модулем т 2 и конические колеса с модулем т 3 нарезаются за один проход. Цилиндрические колеса с модулем т 2 и конические с т 3 нарезаются за два прохода. При недостаточной мощности и жесткости станка и детали черновая обработка может быть произведена за два и большее число проходов. [11]
Глубина резания при зубонарезании определяется числом повторных проходов, необходимых для обработки впадин между зубьями заданной глубины. Цилиндрические колеса с модулем т 2 и конические колеса с модулем т 3 нарезаются за один проход. Цилиндрические колеса с модулем т 2 и конические с т - 3 нарезаются за два прохода. При недостаточной мощности и жесткости станка, а также детали, черновая обработка может быть произведена за два и большее число проходов. [12]
Пересечение смежных участков инструментальных поверхностей и образование переходных кривых обычно наблюдается при обработке впадин на деталях. Так, например, это явление имеет место при фрезеровании резьбы гребенчатыми фрезами. Во впадине резьбы образуется закругление, несмотря на то, что вершина зуба фрезы изготовляется острой. [13]
Обрабатываемое колесо неподвижно в процессе резания и поворачивается на один зуб вокруг своей оси для обработки следующей впадины, когда подходит свободный от режущих зубчатых сегментов сектор фрезопротяжки. Обрабатываемое колесо отводится от фрезопротяжки после нарезания на нем всех зубьев. [14]
 |
Схема контроля шаблона-гребенки на синусной линейке с помощью индикатора. [15] |
Страницы: 1 2 3 4