Обработка - впадина
Cтраница 2
Известен и другой, более производительный, способ шлифования модульных шаблонов с несколькими трапецеидальными впадинами, предусматривающий обработку впадины по всему профилю специально заправленным кругом. [16]
 |
Нарезание зубьев методом копирования.| Нарезание зубьев долбяком.| Нарезание зубьев производящей рейкой. [17] |
После обработки каждой впадины ( рис. 10.12, 6) колесо, установленное в делительном приспособлении, поворачивается на угол 360 / г для обработки следующей впадины. Недостатки способа копирования заключаются в том, что для каждого числа зубьев нужен новый инструмент, так как с изменением числа зубьев меняется профиль впадины. [18]
Шлицевые червячные фрезы с удлиненным зубом ( рис. 63) применяют для обработки шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами, в тех случаях, когда обработка впадин чистым методом обкатки затруднительна. Обработку осуществляют смешанным методом: боковые стороны впадины шлицевого валика обрабатывают по методу обкатки, а впа-дину и угловые переходы от боковых сторон к дну канавки - по методу копирования. [20]
Шлицевые червячные фрезы с удлиненным зубом ( рис. 63) применяют для обработки шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами, в тех случаях, когда обработка впадин чистым методом обкатки затруднительна. Обработку осуществляют смешанным методом: боковые стороны впадины шлицевого валика обрабатывают по методу обкатки, а впадину и угловые переходы от боковых сторон к дну канавки - по методу копирования. [22]
Затем направление движения каретки вновь меняется на рабочее ( по стрелке Яа), шлифовальный круг опускается вниз и входит в контакт с обрабатываемым колесом, которое за время цикла повернется на некоторое число зубьев г, - начнется обработка следующей впадины, отстоящей на г зубьев от ранее обработанной. [23]
Дисковые фрезы являются одним из наиболее старых инструментов для изготовления зубчатых колес и предназначены для работы на горизонтально - и универсально-фрезерных станках при наличии делительного механизма ( головки), осуществляющего деление ( поворот) заготовки на величину окружного шага перед обработкой следующей впадины колеса. [24]
Обработка одной впадины заканчивается после определенного угла поворота люльки. Для обработки следующей впадины люлька поворачивается соответственно на тот же угол. Одновременно поворачивается заготовка на одно деление, после чего цикл обработки повторяется. [25]
Обработка одной впадины заканчивается после определенного утла поворота люльки. Для обработки следующей впадины люлька поворачивается соответственно на тот же угол. Одновременно поворачивается заготовка на одно деление, после чего цикл обработки повторяется. [26]
Скорость резания в среднем 7 - 8 м / мин, радиальная подача - в пределах 0 5 мм / дв. Схема обработки впадины между зубьями резцом зубодолбежной головки показана на фиг. [27]
 |
Протягивание шлицев - двумя блочными протяж.| Схема профильного накатывания шлицев. [28] |
Станок допускает обработку шлицевых впадин как на проход, так и с выходом на поверхность наружного диаметра. [29]
С целью сокращения длины гребенки заготовка после нарезания одной или нескольких впадин выводится из зацепления с гребенкой и возвращается в первоначальное положение по длине гребенки без соответствующего поворота. После этого продолжается обработка следующих впадин колеса. [30]
Страницы: 1 2 3 4