Cтраница 3
Вид стружки при работе дву - и трехсторонними головками различен. Припуск на резцы при обработке впадины зуба методом копирования распределяется неравномерно; у колес с углом зацепления 20 припуск на боковой стороне зуба приблизительно в 3 раза меньше, чем по донышку. Следовательно, когда впадину зуба обрабатывают двусторонней головкой, у которой каждый резец одновременно обрабатывает боковую сторону и часть донышка, то стружка вследствие неравномерного припуска получается переменного сечения. [31]
Коэффициенты смещения хе и хп для шестерен конических передач. [32] |
Вершины конусов делительного и впадин не совпадают. По форме II зубья получают обработкой впадин за один проход, что повышает производительность при нарезании зубчатых колес. [33]
Схема к геометрии зацепления конических колес.| К геометрическому расчету конического колеса. [34] |
Вершины конусов делительного и впадин не совпадают. По форме II зубья получают обработкой впадин за один проход, что повышает производительность при нарезании зубчатых колес. Применяется в массовом производстве. [35]
За один оборот протяжки полностью обрабатывается одна впадина зуба конического зубчатого колеса. Во время протягивания заготовка неподвижна; для обработки следующей впадины заготовку поворачивают на один зуб вокруг своей оси при подходе свободного от резцов сектора круговой протяжки. [36]
Общий вид резцовой головки. [37] |
За один оборот протяжки полностью обрабатывается одна впадина зуба конического зубчатого колеса. Во время протягивания впадины заготовка колеса неподвижна; для обработки следующей впадины заготовка поворачивается на один зуб вокруг своей оси при подходе свободного от резцов сектора круговой протяжки. [38]
Общий вид резцедержателя с резцами зубо-строгального станка.| Схема обработки конического прямозубого колеса круговой протяжкой. [39] |
За один оборот протяжки полностью обрабатывается одна впадина зуба конического зубчатого колеса. Во время протягивания впадины зуба заготовка колеса неподвижна; для обработки следующей впадины заготовка поворачивается на один зуб вокруг своей оси при подходе свободного от резцов сектора круговой протяжки. [40]
В процессе термообработки колеса получают термические деформации переменной величины, что приводит к существенному искажению полученной после протягивания геометрической формы шлицевых отверстий. В результате этого при посадке колес по наружному диаметру и отсутствии производительных методов финишной обработки впадин шлицев снижается точность центрирования, уменьшается долговечность зубчатых передач и увеличивается шум при их работе. [41]
В массовом производстве часто применяется предварительное ( черновое) фрезерование зубьев большой дисковой фрезой с вертикальной осью вращения. Три горизонтальных шпинделя, несущих заготовки, подаются на фрезу и после окончания фрезерования впадины отходят, поворачиваются по индексу и вновь подходят к фрезе для обработки следующей впадины. [42]
В рабочих чертежах часто - приводятся размеры режущего инструмента ( а зачастую и допустимые изменения в размерах этого инструмента при переточках) в тех случаях, если требуется применение специальных инструментов форма и размеры которых определяют размеры обрабатываемых поверхностей ли их координацию. Так, например, в рабочих чертежах поршней иногда указывается диаметр фрезы для обработки внутренних облегчений; почти все-рабочие чертежи крыльчаток нагнетателя снабжены указанием диаметра фрезы для обработки впадин между ребрами крыльчатки, - а также указанием допустимого уменьшения, диаметра этих фрез-при их переточке. [43]
Заготовку устанавливают на оправке делительного устройства или в приспособлении фрезерного станка. Для нарезания зубьев на заготовке необходимы три движения: главное движение -; ращение фрезы; движение подачи - относительное перемещение инструмента вдоль образующей зуба; движение деления - периодический поворот заготовки на один зуб после обработки очередной впадины. [44]
Модульная дисковая фреза 7 получает вращение, а стол станка - рабочую продольную подачу. После каждого периодического поворота заготовки зубчатого колеса обрабатывается впадина между соседними зубьями. После обработки впадины стол ускоренно перемещается в исходное положение. Цикл движений повторяется до полной обработки всех зубьев колеса. [45]