Обработка - тонкостенная деталь
Cтраница 1
Обработка тонкостенных деталей в винтовых мембранных патронах не рекомендуется из-за возможной деформации их. [1]
Для обработки тонкостенных деталей применяют разжимные оправки, лучшими из них являются гидропластмассовые. [2]
Для обработки тонкостенных деталей, а также деталей с малыми радиусами переходов и галтелей используют микрошарики ( стеклянные, фарфоровые и др.) диаметром 0 02 - 0 2 мм. В результате такой обработки достигают параметров шероховатости поверхности деталей, равных 0 16 - 0 63 мкм. [3]
Пример обработки тонкостенной детали по этому способу приведен на фиг. [4]
 |
Наладки кулачков для закрепления тонкостенных заготовок.| Примеры установки. [5] |
При обработке тонкостенных деталей выгодны приспособления с осесимметричными силами закрепления ( за исключением прессовых), которые меньше деформируют заготовку. Силы закрепления заготовок в гидропластмассовых, цанговых, мембранных, прессовых, с гофрированными втулками приспособлениях не являются стабильными из-за непостоянства диаметра базовых отверстий в партии заготовок. [6]
При обработке тонкостенных деталей в первую очередь необходимо обрабатывать отверстия, так как после сверления и развертывания увеличивается наружный диаметр деталей. [7]
При обработке тонкостенных деталей в первую очередь необходимо обрабатывать отверстия, так как после сверления и развертывания увеличивается наружный диаметр деталей. [8]
При обработке тонкостенных деталей, во избежание их деформации при зажиме, необходимо снижать давление в полости цилиндра ( пневмо-двигателя) и, следовательно, уменьшать исходное усилие на штоке. [9]
При обработке тонкостенных деталей в первую очередь необходимо обрабатывать отверстия, так как после сверления и развертывания увеличивается наружный диаметр деталей. [10]
 |
Схемы установки и закрепления детали и инструмента при хоЗ. [11] |
При обработке маложестких тонкостенных деталей ( типа гильз) для лучшего исправления некруглости отверстия целесо образно хонингование вести не с постоянным радиальным давлением, а с принудительной радиальной подачей брусков. [12]
Сборные оправки для обработки тонкостенных деталей ( особенно с большими натягами) имеют вначале 2 - 4 элемента, предназначенных для взаимной ориентации детали и инструмента; далее располагаются до 4 - 6 рабочих элементов с увеличивающимися диаметрами, в конце располагаются 2 - 3 поддерживающих элемента. [13]
 |
Станок для двустороннего шлифования периферией кругов. [14] |
Такие станки наиболее желательны для обработки тонкостенных деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5