Обработка - тонкостенная деталь
Cтраница 4
 |
Конструктивные элементы круглой протяжки. [46] |
Знак минус при А берется в случае разбивания отверстия, что наблюдается обычно при обработке толстостенных деталей; знак плюс берется в случае усадки отверстия, что наблюдается при обработке тонкостенных деталей. Величину разбивания и усадки отверстия определяют опытным путем; она колеблется в пределах 0 005 - 0 02 мм в зависимости от условий обработки. [47]
В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов; изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину; обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров; обработка турбинных лопаток; прошивание щелей и глубоких отверстий; обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит; обработка соединительных каналов в корпусных деталях; обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката; изготовление копиров и калибров обкаткой; обработка твердосплавных деталей, предварительное ( в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер; клеймение и гравирование; исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [48]
Сложность обработки давлением тонкостенных деталей заключается в том, что прикладываемые к рабочему инструменту значительные усилия, необходимые для деформирования неровностей поверхности, могут приводить к дефромации самих деталей и искажению их формы. Обработка тонкостенных деталей из сплава ВТ1 - 1 типа колец, стаканов и крышек показала следующее. Изменения диаметрального размера и шероховатости поверхности хорошо согласуются с экспериментальными данными. Однако при обработке деталей с соотношением толщины стенки hc и диаметра заготовки DZ порядка 0 02 - 0 05 необходимо соблюдать определенные ограничения для получения приемлемых качества поверхности и точности формы. [49]
Закрепление на оправке вызывает деформацию заготовки, вследствие чего снижается точность ее обработки. При обработке тонкостенных деталей рекомендуется использовать оправки с осесимметричным усилием закрепления. [50]
В процессе закрепления происходит деформация заготовки, вследствие этого снижается точность обработки. При обработке тонкостенных деталей рекомендуется использовать оправки с осесимметричным усилием закрепления. [51]
Закрепление на оправке вызывает деформацию заготовки, вследствие чего снижается точность ее обработки. При обработке тонкостенных деталей рекомендуется использовать оправки с осесимметрич-ным усилием закрепления. [52]
 |
Конструкция жестко закрепленной хонннговальной головки. [53] |
Для чистовых операций в конце цикла хонингования вводят выхаживание при давлении 0 2 - 0 4 МПа. При обработке маложестких тонкостенных деталей ( типа гильз) целесообразно хонингование вести не с постоянным радиальным давлением, а с принудительной радиальной подачей брусков. [54]
 |
Тонкостенные детали после электроимпульсной обработки отверстий-а - бандажи турбин. б - деталь дросселя. в - детали фильтра с электродом. [55] |
Тонкостенные детали сложны в изготовлении главным образом из-за того, что они легко деформируются силами резания при механической обработке. Особенно сложной является обработка тонкостенных деталей, изготовленных из жаропрочных, нержавеющих и других труднообрабатываемых сталей и сплавов, а также сотовых конструкций. [56]
Наибольшие деформации возникают при обработке тонкостенных деталей с большими припусками. [57]
Кроме рассмотренных нормализованных конструкций, широко применяют различные конструкции разжим и ы х центровых оправок - цанговых и плунжерных. Разжимные оправки применяют при обработке тонкостенных деталей, которые нельзя запрессовать на обычную оправку, а также при обработке детален со значительным по диаметру установочным отверстием. [58]
Торцовое однопроходное шлифование широко применяют в массовом производстве как на обдирочных операциях по корке, так и на окончательной шлифовке массовых деталей. Торцовое многопроходное шлифование применяют при обработке тонкостенных деталей, а также в тех случаях, когда шлифование с большой глубиной резания может привести к поверхностному отпуску металла. [59]
Вакуумные приводы служат для присасывания деталей при механической обработке. К этому приходится прибегать при обработке тонкостенных деталей, могущих деформироваться под действием сосредоточенных зажимов, оказывающих давление лишь на отдельные места детали. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5