Обработка - тонкостенная деталь
Cтраница 2
Чтобы избежать этого, при обработке тонкостенных деталей применяют способы установки и крепления, при которых деформации оказываются минимальными. Принимают также некоторые меры к более правильному распределению и направлению усилий резания, возникающих в процессе обработки. [16]
Наибольшие температурные деформации возникают при обработке тонкостенных деталей с большой глубиной резания. [17]
 |
Схема наладки на операции шли -, фования конуса.| Схема устройства пружинной под. [18] |
Новый способ шлифования на башмаках применяют для обработки тонкостенных деталей, он позволяет исправлять разностенность втулок, Гильз и других полых деталей типа колец. Основное отличие этого способа в том, что заготовка в процессе шлифования базируется не наружной поверхностью на опорном ноже, а внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. [19]
 |
Схема наладки для шлифования сферы шарового вальца. [20] |
Новый способ шлифования на башмаках применяют для обработки тонкостенных деталей, он позволяет исправлять разностенность втулок, гильз в других полых деталей типа колец. Основное отличие этого способа в том, что заготовка в процессе шлифования базируется не наружной поверхностью на опорном ноже, а внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. [21]
 |
Схема бескамерной ЭХО крупных деталей. [22] |
Универсальность копировально-проши-вочных станков позволяет применять их для обработки тонкостенных деталей типа сит, решеток, сеток, а также и сотовых конструкций, особенно если они изготовлены из жаропрочных, коррозионно-стойких сталей и сплавов. [23]
Шлифование на жестких опорах ( рис. 245) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. [25]
Шлифование на жестких опорах ( рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Обрабатываемая деталь 1 с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. [27]
 |
Съемная часть горизонтальной головки. [28] |
Сверление отверстий на токарно-ре-вольверных станках рекомендуется выполнять перед продольной обточкой, особенно при обработке тонкостенных деталей. При совмещении этих операций сверление начинают раньше, чтобы глубина сверления опережала длину проточки проходным резцом. При неглубоких отверстиях ( до 2 - 3 d) сверление производят без предварительной зацентровки. Для получения точных отверстий, а также при сверлении отверстий диаметром менее 3 мм и при глубине отверстий более 3 d производят предварительную зацентровку заготовки. Она может производиться центровочными сверлами с углом при вершине 2tp 90 или специальным резцом. [29]
 |
Принципиальная схема растворения выступающих частей поверхности детали при электрохимическом профилировании. а - до обработки. б - после обработки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5