Обработка - тонкостенная деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Обработка - тонкостенная деталь

Cтраница 3


Отсутствие непосредственного контакта детали с инструментом в процессе обработки позволяет применять этот метод для обработки тонкостенных деталей из хрупких материалов, которые при обычной механической обработке деформируются. В частности, поэтому электрохимическое профилирование еще в ранней стадии развития было применено для обработки профиля пера лопаток авиадвигателей.  [31]

32 Следы абразивных царапин на шлифованной поверхности после обработки на торце-шлифовальных станках с разным наклоном круга. [32]

Однопроходное шлифование сопровождается выделением и концентрацией в детали большой теплоты и поэтому этот метод не рекомендуется для обработки тонкостенных деталей и труднообрабатываемых материалов, имеющих склонность к прижогам и трещинам.  [33]

Погрешности обработки при хонинговании могут возникать от деформации изделия при его закреплении в приспособлении, поэтому при обработке тонкостенных деталей следует уделять особое внимание конструкции зажимного приспособления.  [34]

Чистовая обработка заготовки непосредственно после черновой может привести к уменьшению размеров заготовки против заданных, так, например, нагрев при обработке тонкостенных деталей со снятием больших припусков и последующее охлаждение приводят к температурным деформациям.  [35]

36 Изменение формы стального кольца при закреплении его в трех кулачковом патроне для обработки внутренней поверхности. до обработки внутренней поверхности ( а. после закрепления в патроне ( б. после растачивания ( в. после снятия со станка ( г. [36]

Здесь же следует отметить возможность искажения формы обрабатываемой поверхности, получающейся при закреплении детали на станке, что часто наблюдается при обработке тонкостенных деталей. Предположим, например, что стальное кольцо ( рис. 73, а) для обработки внутренней поверхности закреплено в трехкулачковом патроне. Однако после того как кулачки патрона будут отжаты, кольцо, как говорят, спружинит, наружная поверхность его станет цилиндрической, а внутренняя, только что обработанная, может оказаться очень далекой от той формы ( рис. 73, г), которую она имела, пока кольцо было зажато в кулачках.  [37]

38 Форма нежесткого вала ( а, обработанного в центрах токарного станка с жесткими бабками. жесткого вала ( б, обработанного на станке с нежесткими бабками. нежесткого вала ( в, обработанного в патроне без поддержки задним центром. [38]

Здесь же следует отметить возможность искажения формы обрабатываемой поверхности, получающейся при закреплении детали на станке, что часто наблюдается при обработке тонкостенных деталей. Предположим, например, что стальное упругое кольцо ( рис. 65, а) для обработки внутренней поверхности закреплено в трехкулачковом патроне.  [39]

Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей.  [40]

Достоинства алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей.  [41]

Достоинства алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей.  [42]

Преимущества алмазного выглаживания состоят в повышении эксплуатационных свойств обработанных поверхностей, снижении шероховатости поверхности, отсутствии переноса на обрабатываемую поверхность посторонних частиц, возможности обработки тонкостенных деталей и деталей сложной конфигурации, простоте конструкции выглаживателей.  [43]

Для операций с высокими требованиями чистоты поверхности в конце цикла хонингования вводят выхаживание при малом давлении ( 2 - 4 кГ / см2), При обработке маложестких тонкостенных деталей ( типа гильз) для лучшего исправления некруглости отверстия целесообразно хонингование вести не с постоянным радиальным давлением, а с принудительной радиальной подачей брусков.  [44]

Температурные деформации при механической обработке крупных деталей незначительны, и в случае малых размеров обрабатываемых поверхностей у этих деталей температурными деформациями их можно пренебречь, но при обработке тонкостенных деталей типа колец, гильз, втулок и др. эти деформации имеют существенное значение.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5