Механическая обработка - отливка
Cтраница 1
Механическая обработка отливок состоит из следующих операций: обрезка или отбивка питателей, выпоров и прибылей; обрубка заливов и остатков элементов литниковой системы пневматическими зубилами; обдирка и зачистка поверхности отливок на шлифовальных кругах и в дробеметных аппаратах. [1]
Механическая обработка отливок включает в себя следующие работы: обрезка, обрубка, обдирка и зачистка. [2]
Перед механической обработкой отливки станин подвергают обрубке литников, прибылей и других и очистке поверхностей от остатков формовочной земли и пригара. [3]
Перед механической обработкой отливки турбин подвергаются пескоструйной или дробеструйной очистке с последующим отжигом в нагревательных печах. [4]
 |
Схема обработки основания станины. [5] |
Перед механической обработкой отливки станин подвергают обрубке литников, прибылей и др. и очистке поверхностей от остатков формовочной земли и пригара. [6]
Базы для механической обработки отливок разделяют на первичные и вторичные. К первичным базам относят литые поверхности, относительно которых обрабатывают плоскости и отверстия, служащие затем вторичными базами при последующей обработке отливок. Расположение первичных баз оказывает решающее влияние на точность обработки отливок: они должны определять положение отливки в трех координатных плоскостях. На чертежах отливок эти базы обозначают знаком треугольника с затушовкой. [7]
Припуски на механическую обработку отливки ( на сторону) различают основные и дополнительные. [8]
Припуски на механическую обработку отливок из цветных сплавов, полученных разными способами, назначают по ведомственным нормалям. [9]
Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены для трех классов точности изготовления. Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых к изготовляемым деталям требований; при этом допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же отливки. [10]
Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов и сплавов ( табл. 34) даны для типовых деталей и назначаются в зависимости от способа литья и размера обрабатываемой поверхности. [11]
Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются ГОСТ в соответствии с классом точности их изготовления. [12]
Припуском на механическую обработку отливки является толщина слоя металла ( на сторону), предназначенного для снятия в процессе механической обработки. [13]
Размеры припусков на механическую обработку отливок должны быть минимальными ( до 0 5 мм на сторону) с тем, чтобы не обнаруживались раковины и поры среднего слоя. [14]
Стандартные припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от поминальных размеров установлены для трех классов точности их изготовления. Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же отливки. [15]
Страницы: 1 2 3 4