Механическая обработка - отливка
Cтраница 3
 |
Припуски на механическую обработку ( резанием отливок из ковкого чугуна ( машинная формовка. [31] |
По проекту ГОСТ установлены в зависимости от характера производства два класса припусков на механическую обработку отливок из ковкого чугуна: I - при машинной формовке и II - при ручной формовке. [32]
 |
Схема конструкции крыла модели отсечного типа. / - балка-лонжерон. 2 - каркасные отсеки. 3 - добавочные грузы. [33] |
Модели первого типа ( на основе теории старения) обычно изготовляются из металлов с помощью механической обработки отливок, поковок и прутков. Конструкция обеих моделей ясна из чертежа. [34]
По ГОСТ 1855 - 45 установлены в зависимости от характера производства три группы припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна: I - для массового, II-для серийного и III - для индивидуального производства. [35]
Стяжки имеют такое же назначение, что и ребра на отливке, Они удаляются при механической обработке отливки. [36]
При производстве точных отливок в разовые формы ( формы разрушаются после каждой заливки) устраняется или уменьшается механическая обработка отливок. К этим способам литья относятся: литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в стеклянные формы. [37]
Припуск на механическую обработку - дополнительный слой металла ( на сторону), который удаляют в процессе механической обработки отливки, чтобы обеспечить точность и высокое качество поверхности детали. Поверхности, подлежащие механической обработке, обозначают так, как показано на рис. IV. Припуск на механическую обработку назначают с учетом коробления отливки, а также неточности ее изготовления. [38]
При конструировании моделей и стержневых ящиков размеры их должны приниматься с учетом величины усадки и припусков на механическую обработку отливки. Кроме того, при конструировании должно предусматриваться максимально возможное облегчение веса самой модели. [39]
В табл. 5.14 приведены рекомендуемые ГОСТом 26645 - 86 классы точности размеров и масс отливок и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных сплавов и способов литья. [40]
Необходимо, чтобы литая деталь имела одни и те же базовые плоскости для изготовления и проверки пресс-форм, для литья и механической обработки отливки. Базовые поверхности должны образовываться минимальным числом элементов пресс-формы, желательно поверхностью, образованной в одной половине пресс-формы, чтобы исключить влияние перекоса половинок последней и отъемных стержней. [41]
Установочная или базирующая часть контрольного приспособления, во многом определяющая конструкцию самого приспособления, полностью зависит от метода установки отливки в производственном приспособлении, принятом при механической обработке данной отливки. [42]
Припуски на механическую обработку по ГОСТ 1855 - 55 для чугунных и ГОСТ 2009 - 55 для стальных отливок установлены прежде всего с учетом необходимости осуществления технологии механической обработки отливок путем последовательного снятия слоев металла на различных металлорежущих станках различными инструментами. [43]
Опыт показывает, что эффект таких конструктивных мероприятий может быть очень значителен; однако сколько-нибудь широкому применению в станках конструкций этого рода препятствует сильное возрастание их стоимости из-за трудностей литейно-технического характера, осложнения механической обработки отливки, а также и осложнения сборки всего станка. [44]
Керамическая суспензия позволяет точно воспроизвести контуры модели, а образование неразъемной литейной формы с малой шероховатостью поверхности способствует получению отливок с высокой точностью геометрических размеров и малой шероховатостью поверхности, что значительно снижает объем механической обработки отливок. [45]
Страницы: 1 2 3 4