Механическая обработка - отливка
Cтраница 2
Под припуском на механическую обработку отливки понимается толщина слоя металла, предназначенного к снятию в процессе механической обработки для полу чения достаточной чистоты и точных размеров отливки. Припуск дается по стандарту на обрабатываемую сторону. Для круглых деталей припуск рассчитывается на радиус-или принимается двойной припуск на диаметр. [16]
Все это позволяет сократить трудоемкость механической обработки отливок, получаемых литьем под давлением, на 80 - 85 % по сравнению в обычными литыми заготовками. Например, трудоемкость обработки чугунного корпуса карбюратора, отлитого обычным способом, составляет 26 мин. [17]
При выборе общих припусков на механическую обработку отливок необходимо учитывать расположение заготовки при отливке, так как величина общих припусков на боковые, нижние и верхние стороны различна. [18]
 |
Минимальная толщина стенок литых заготовок при отливке в земляные формы. [19] |
В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 - соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [20]
В приведенных ниже таблицах указаны припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали, изготовляемых в песчаных формах, причем припуски, связанные с технологией производства отливок ( компенсирующие коробление, сглаживающие местные углубления, переходы, уступы и пр. [21]
Он показывает количество металла, удаляемое при механической обработке отливки ( КИМ МА. Показатель КНП F / F - отношение необработанной поверхности ( F) ко всей поверхности ( Fo & J - характеризует геометрическую точность изготовления детали и качество ее поверхностного слоя. Показатель К А Б В I Мтп - отношение произведения габаритных размеров ( А - длина, Б - ширина, В - высота отливки, дм) к массе отливки ( Л / отл, кг) - показывает влияние произведения габаритных размеров на технологичность отливки. [22]
В соответствии с действующими ГОСТами приведены табличные припуски на механическую обработку отливок и поковок. Данные по допускам и посадкам относятся к гладким цилиндрическим и плоским соединениям в диапазоне размеров от 1 до 3150 мм. [23]
Допускаемые отклонения от размеров, а также припуски на механическую обработку отливок должны также соответствовать требованиям стандартов и нормалей. [24]
При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы 2, по выплавляемым моделям, лптье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [25]
При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы 2, по выплавляемым моделям, литье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [26]
При изготовлении моделей преду -, сматриваются также припуски на механическую обработку отливок. [27]
 |
Чертежи детали ( а и элементов литейной формы ( б для корпуса вентиля. [28] |
Припуск на механическую обработку 1 - слой металла, удаляемый в процессе механической обработки отливки с ее обрабатываемых поверхностей для обеспечения заданной геометрической точности и качества поверхностного слоя детали. [29]
При этом выбирают такой способ литья из всех возможных, который после механической обработки отливок обеспечивает минимальную себестоимость готовой детали при прочих равных условиях. [30]
Страницы: 1 2 3 4