Грубая механическая обработка

Cтраница 3

Изготовление кованых баб производится в такой последовательности: ковка бабы из слитка; отжиг после ковки при температуре 870 - 900 С с медленным охлаждением в печи до 120 - 130 С; грубая механическая обработка; термообработка; окончательная механическая обработка. [31]

При осмотре, который выполняют либо невооруженным гла - зом, либо при необходимости с применением лупы и приборов магнитного или ультразвукового контроля, выявляют внешние дефекты: трещины, глубокие риски, следы грубой механической обработки. При контроле ультразвуковым методом обнаруживают внутренние объемные дефекты, а магнитным методом - поверхностные дефекты. [32]

Термическая обработка по режиму 1 ( см. табл. 4, 5), как правило, направлена на обеспечение или восстановление необходимых механических свойств и оптимального структурного состояния материала и производится после получения заготовки или грубой механической обработки. Последующие операции механической обработки чередуются с операциями термической обработки, направленной на снятие внутренних напряжений в материале детали, возникающих при механической обработке. [33]

Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке электрополированная поверхность приобретает блеск, но имеющиеся на поверхности дефекты ( риски, царапины и пр. [34]

Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке, в пределах 4 - 7-го класса, электрополированная поверхность приобретает блеск, но чистота поверхности при этом повышается на один класс. [35]

Старение применяется главным образом только для крупных отливок при отсутствии соответствующих печей. Снятию напряжений в этом случае способствуют предварительная грубая механическая обработка, вибрация, удары, дробеметная очистка. Вылеживание производится в течение 3 - 12 мес. [36]

В результате этого материал вала работает на усталость. От усталости материала в местах концентрации напряжений ( в галтелях, сверлениях, а также в местах подрезов или рисок от грубой механической обработки) могут появиться трещины, которые обычно приводят вал к разрушению. Поэтому при изготовлении валов принимают все меры для повышения их усталостной прочности. Для этого тщательно шлифуют и полируют напряженные поверхности вала ( шейки) и переходы ( галтели) от шеек вала к щекам и фланцам. [37]

Контроль по статистически шероховатой поверхности с малой волнистостью не вызывает больших затруднений. В то же время статистически шероховатая поверхность, имеющая значительную волнистость ( период, который меньше трех-четырех базовых размеров ПЭП), а также регулярная контактная поверхность, получаемая в результате грубой механической обработки, представляют собой практически дифракционную решетку. [38]

Основой микроскопического исследования является приготовление шлифа. На подготовленном образце следует получить пригодную для проведения микроскопического исследования совершенно плоскую поверхность шлифа. После грубой механической обработки следует произвести шлифовку и полировку поверхности образца. [39]

Перед электрополированием поверхность деталей должна быть хорошо отшлифована механическим путем. Чистота поверхности после обработки электрополированием может быть повышена на два-три класса. При более грубой механической обработке электрополированная поверхность приобретает блеск, но имеющиеся на поверхности дефекты ( риски, царапины и пр. [40]

Схема типового технологического процесса штамповки штампов. [41]

При изготовлении ручьев электро эрозионным ( электроискровым или электроимпульсным) способом твердость штампов не имеет значения поэтому целесообразна их предварительная термическая обработка. Этот способ рекомендуется также при сложной форме ручьев. Особенно эффективно сочетание грубой механической обработки до термической обработки и окончательной электроискровой - после нее. [42]

На качество сборки может влиять большое количество факторов, многие из которых как будто даже не имеют отношения к сборочному процессу. Наглядным примером служит сборка узлов, основной деталью в которых является литой корпус сложной формы. Как известно, если отливку этого корпуса после грубой механической обработки не подвергнуть термической обработке, то вследствие наличия внутренних напряжений корпус может деформироваться; если деформация произойдет после сборки узла, то это вызовет нарушение сопряжений других деталей, что в конечном счете приведет к снижению качества сборки. Таким образом, отступление от технологического процесса обработки детали на одной из первых его стадий вызывает нарушение качества окончательно собранного изделия, когда уже завершен весь производственный процесс. [43]

На качество сборки может влиять большое количество факторов, в том числе многие из них не имеют прямого отношения к сборочному процессу. Наглядным примером служит сборка узлов, основной деталью в которых является литой корпус сложной формы. Как известно, если отливку этого корпуса после грубой механической обработки не подвергнуть термической обработке, то вследствие наличия внутренних напряжений корпус может деформироваться; если деформация произойдет после сборки узла, то это вызовет нарушение сопряжений других деталей, что в конечном счете приведет к снижению качества сборки. Таким образом, отступление от технологического процесса обработки детали на одной из первых его стадий вызывает нарушение качества окончательно собранного изделия, когда уже завершен весь производственный процесс. [44]

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы он приводил к повышенному количеству мелочи. [45]

Страницы: 1 2 3 4