Грубая механическая обработка

Cтраница 4

Прибор Элиповист ского полирования. [46]

Основным преимуществом электрополирования является отсутствие на поверхности шлифа деформированного слоя, образующегося при шлифовании или механическом полировании и часто не удаляющегося полностью при последующем травлении. Этот метод особенно подходит для полирования шлифов из мягких металлов и легко наклепывающихся сплавов. Кроме того, поскольку электрополирование устраняет наклеп, его применяют при изготовлении образцов для измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопического исследования. Возможность получения высококачественной зеркально отполированной поверхности непосредственно после сравнительно грубой механической обработки значительно ускоряет процесс приготовления шлифов и позволяет экономить время и абразивные материалы. [47]

В процессе механической обработки одновременно с возникновением микронеровностей образуется поверхностный слой с особыми физико-механическими свойствами. Причины этого явления - высокое давление и нагрев при резании, которые приводят к образованию разрывов и трещин в поверхностном слое, к обезуглероживанию и наклепу этого слоя. Вязкие металлы, кроме того, испытывают значительные пластические деформации, вызывающие изменение структуры поверхностного слоя. Толщина этого слоя зависит от материала детали, вида и режима обработки и при грубой механической обработке достигает 0 5 - 1 мм. [48]

Ролик для упрочнения поверхностей обкаткой. [49]

Дробеструйная обработка повышает долговечность коленчатых валов в 8 - 10 раз, спиральных лружин-в 10 - 12 раз, валов и зубчатых передач - в 5 - 6 раз, сварных швов - в 3 раза. Сущность процесса заключается в том, что готовая деталь после механической и термической обработки подвергается многократным ударам дробинок, из отбеленного чугуна, бросаемых - лопатками быстро вращающегося колеса или струей сжатого воздуха. Износоустойчивость деталей повышается вследствие увеличения прочности и твердости поверхности, а также снятия внутренних и поверхностных напряжений, появляющихся в деталях после наварки и грубой механической обработки. В ряде случаев дробеструйная обработка заменяет шлифовку. [50]

При сварке шов, а иногда и все изделие, нагреваются до высокой температуры. Если в изделии имеются внутренние напряжения, они вызовут деформацию шва или даже всего изделия. Поэтому изделия, предназначенные для склейки, должны быть освобождены от напряжений путем прогрева и последующего медленного охлаждения. Лучше всего применять для сварки изделия, изготовленные из заготовок, которые после спекания были медленно охлаждены. Но и после начальной грубой механической обработки изделие следует прогреть до 360 и медленно охладить, затем обработать до окончательных размеров и только тогда направлять на сварку. Желательно после каждого прогрева и охлаждения дать изделию полежать при комнатной температуре 2 - 3 дня. Все эти указания относятся к тем изделиям, которые должны иметь после сварки точные размеры и конфигурацию. Если требования к точности невелики, можно эту термообработку упростить. [51]

Магнит описываемого прибора состоит из двух болванок из сплава альнико длиной по 100 мм. Диаметр каждой болванки на одном конце равен 100 мм, а на другом - 125 мм. Для намагничивания на каждой болванке имеется обмотка из 125 витков. Напряженность магнитного поля магнита может достигать 2700 эрстед при зазоре 25 4 мм и диаметре 125 мм. Магнит весит около 90 кг. Поэтому, когда по какой-либо причине камеру нужно выдвинуть из магнита, то вместо нее следует вставлять ее магнитный эквивалент. Было установлено, что магниты из альнико достаточно прочны в магнитном отношении и не теряют магнитных свойств даже при грубой механической обработке; однако они не очень прочны механически и легко крошатся и ломаются при ударе острым предметом. [52]

Страницы: 1 2 3 4