Cтраница 1
Прочность на сжатие пластобетона разных составов. [1] |
Тепловая обработка изделий из пластобетона при температуре 100 - 150 С позволит практически немедленно после изготовления производить их распалубку. [2]
Влияние ядерного облучения на форму кривой Н - У нейлона в сухом состоянии. [3] |
Тепловые обработки изделий из нейлона во влажном состоянии приводят к стабилизации их формы и размеров. Эффект такой стабилизации сохраняется при последующих сухих обработках даже при температурах более высоких, чем температура стабилизации. [4]
Форма для многопустотных панелей перекрытий. [5] |
Тепловая обработка изделий осуществляется за счет подачи пара в полости, предусмотренные в форме. [6]
После тепловой обработки изделий или по окончании их твердения в естественных условиях выполняется завершающая операция - распалубливание изделий и снятие их с поддонов. При распалубливании ненапряженных железобетонных изделий раздвигают или откидывают борта, изделия поднимают краном и укладывают на стеллажи или подкладки. Если распалубка была произведена сразу же после формования, то готовое изделие только снимают с поддона или формы. Эта операция выполняется по-разному в зависимости от принятой технологии. [7]
При тепловой обработке мокрых изделий из капронового волокна и нитей ( мокрая тепловая обработка) их форма и размеры стабилизируются. Эффект такой стабилизации сохраняется при последующих сухих обработках ( даже при температурах, равных температуре стабилизации), а также после стирки в воде с температурой на 25 - 30 С ниже температуры стабилизации. [8]
По окончании тепловой обработки изделия переходят на открытый участок формующей ленты, предназначенный для предварительного их охлаждения перед распалубкой. Продвигаясь дальше, изделия автоматически освобождаются от формующей ленты и перемещаются на обгонный рольганг со скоростью движения ленты. [9]
После окончания тепловой обработки изделия на посту 4 производится распалубка, а на постах 9 и 8 на специальных машинах производятся шлифовка раструбов и гидравлические испытания. [10]
В камерах непрерывного действия тепловая обработка изделий производится подогретым и увлажненным воздухом. [11]
На установках выполняют только бетонирование; тепловую обработку изделий и распалубку осуществляют на других постах формовочной линии. [12]
Заводом керамзитобетонных изделий в г. Ухте практически применяется режим тепловой обработки изделий 3 - Й - 3 ч при температуре изотермического периода 85 С. [13]
Стендовая схем а производства характеризуется тем, что подготовка форм, формование и тепловая обработка изделий производятся на стационарных постах. Все материалы и механизмы, необходимые для армирования, формования, твердения, распалубки я съема изделий, подаются непосредственно к изделиям. [14]
Конвейерная линия с пакетами термоформ ( рис. 3.72) отличается от предыдущей конвейерной линии способом тепловой обработки изделий и конструкцией перемещаемых по роликовому конвейеру форм, имеющих по периметру теплоизоляционный слой и тепловые отсеки для пара. Особенность указанной линии - ограниченное количество постов, на которых совмещены несколько технологических операций. При съеме изделий применяют кантователь формы. [15]