Тепловая обработка - изделие
Cтраница 3
С 1 ж объема камер пропаривания снимают в год примерно 100 м3 железобетонных изделий типа многопустотных настилов. Тепловую обработку изделий в форме или в формующей установке целесообразно производить до получения минимальной прочности бетона, необходимой для извлечения изделия из форм и его транспортировки в соответствии с технологическим процессом. [31]
При этом они сразу подвергаются воздействию высокой температуры до 100 - 110 С, прогрев продолжается 2 - 3 ч при температуре бетона 90 - 97 С со скоростью ее нарастания до указанного предела в течение 30 - 45 мин. При тепловой обработке изделия в форме следует герметизировать. Это предохраняет их от преждевременного испарения влаги, создает условия для образования микродавлений внутри бетона без нарушения его структуры и исключает возможность образования конденсата на поверхности бетонных изделий, разрушающего их. Форма создается нижней формующе и лентой, бортовой оснасткой и верхней прорезиненной лентой, имеющейся в секции тепловой обработки и плотно прилегающей к бетону. Бетон прогревают паром путем передачи тепла конвекцией через металлическую формующую ленту стана и верхнюю покрывающую ленту. [32]
Установлено, что прочность бетона при производстве изделий в кассетных установках выше прочности бетонных кубов. Наоборот, при тепловой обработке изделий в ямных камерах твердения прочность бетона в кубах оказывается выше прочности бетона в изделиях. Обычно контрольные кубы изготовляются и твердеют совместно с железобетонными изделиями. На основании результатов испытаний контрольных кубов устанавливается длительность процесса тепловой обработки изделий, с которой связана производительность технологической линии и качество изделий. [33]
Изделия из пеностекла в виде плит и скорлуп могут применяться для изоляции горячих поверхностей оборудования и трубопроводов. Предельная температура применения зависит от рода сырья и режима тепловой обработки изделий. [34]
В основе получения стеклокристаллических материалов лежит принудительная кристаллизация стекла, которую организуют таким образом, чтобы зародышеобразование происходило внутри стекла, а конечный продукт имел мелкозернистую структуру. Это достигается в основном преднамеренным введением в состав стекла катализаторов зародышеобразования и отработкой режима тепловой обработки изделий. [35]
Для автоматического исполнения заданного режима тепловой обработки железобетонных изделий по температуре и времени камера оборудуется электронным программным регулятором температуры типа ПРТЭ-2М. Задатчиком в регулирующем приборе является копир, профиль которого выполняется в соответствии с заданной программой тепловой обработки изделий. [36]
Железобетонные панели изготовляют также по предложенному Н. Я. Козловым методу проката, являющемуся разновидностью конвейерно-поточной схемы. Для этого метода характерна непрерывность производственного процесса формования изделий на конвейерной ленте вибропрокатного стана при помощи специального калибровочного устройства и ускоренная тепловая обработка изделий на конвейерной ленте. [37]
Для этого метода характерна непрерывность производственного процесса формования изделий на конвейерной ленте вибропрокатного стана при помощи специального калибровочного устройства и ускоренная тепловая обработка изделий на конвейерной ленте. [38]
Различают несколько способов тепловлажностной обработки железобетонных изделий при нормальном давлении: пропарива-ние в камерах; электропрогрев; контактный обогрев; обогрев лучистой энергией; тепловая обработка изделий в газовоздушной среде; горячее формование. Среди приведенного разнообразия технико-экономическое преимущество пока еще остается за пропариванием в камерах периодического и непрерывного действия. [39]
Панели внутренних стен, перекрытий и перегородок изготовляются на участке 3 в кассетных установках, состоящих из кассетной формы и машины для сборки и распалубки кассет. Панели наружных стен изготовляются на поточной линии 9, оснащенной формами, приводом для их передвижения, виброплощадкой для уплотнения смеси, бетоноукладчиком и ямными камерами 8 для тепловой обработки изделий. Доборные изделия ( лестничные марши и площадки, вентиляционные блоки и др.) изготовляются на линии 2 на формовочной установке, в состав которой входит виброплощадка, или в стационарных формах с навесными вибраторами для уплотнения смеси и паровыми рубашками для тепловой обработки. [40]
При стендовой схеме производства изготовляемые изделия остаются на одном месте - на стенде ( представляющем собой железобетонную плиту с отшлифованной поверхностью) в течение всего технологического процесса - от укладки бетонной смеси до получения готовых изделий. Рабочие операции выполняются аппаратами, которые перемещаются от одной неподвижной формы к другой. Тепловая обработка изделий производится на полу при помощи прокладываемых там электронагревательных приборов или трубопроводов, по которым пропускают пар или горячую воду. [41]
При стендовой схеме производства изготовляемые изделия остаются на одном месте - на стенде ( представляющем собой железобетонную плиту с отшлифованной поверхностью) в течение всего технологического процесса - от укладки бетонной смеси до получения готовых изделий. Рабочие операции выполняются аппаратами, которые перемещаются от одной неподвижной формы к другой. Тепловая обработка изделий производится на полу при помощи прокладываемых там электронагревательных приборов или трубопроводов, по которым пропускают пар или горячую воду. Иногда дополнительно к этому изделия обрабатывают паром, для чего их покрывают переносными колпаками или щитами. При изготовлении пустотелых деталей их прогревают паром, в пустоты. После окончания пропаривания и съема готового изделия поверхность стенда очищают и смазывают. [42]
Формы для изделий в этих установках образованы рядом вертикальных раздвижных перегородок, составляющих кассету. Бетонная смесь в кассете уплотняется вибрированием. Тепловая обработка изделий производится в тех же кассетах, оборудованных для этого паровыми рубашками. Изготовление панелей в кассетах продолжается 8 - 10 час. Панели выпускаются с гладкими поверхностями, готовыми под окраску, оклейку обоями или рулонными материалами. Изготовление основного комплекта деталей для домов в кассетах значительно сокращает производственные площади завода и затраты труда на производство панелей и на их отделку в стр-ве. [44]
Сформованные изделия проходят далее секцию тепловой обработки, где они быстро твердеют и набирают 60 - 70 % проектной прочности. При этом они сразу подвергаются воздействию высокой температуры - до 100 - 110 С, прогрев продолжается 2 - 3 ч при температуре бетона 90 - 97 С со скоростью ее нарастания до указанного предела в течение 30 - 45 мин. При тепловой обработке изделия в форме следует герметизировать. Это предохраняет их от преждевременного испарения влаги, создает условия для образования микродавлений внутри бетона без нарушения его структуры и исключает возможность образования конденсата на поверхности бетонных изделий, разрушающего их. Форма создается нижней формующей лентой, бортовой оснасткой и верхней прорезиненной лентой, имеющейся в секции тепловой обработки и плотно прилегающей к бетону. Бетон прогревают паром путем передачи тепла конвекцией через металлическую формующую ленту стана и верхнюю покрывающую ленту. [45]
Страницы: 1 2 3 4